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Soldadura en frío, que es y para que se utiliza

Guía detallada sobre la soldadura en frío

Día a día disponemos de la necesidad de la unión de piezas de la manera más rápida y eficaz, a continuación te explicamos de manera detallada una forma de unión de piezas con el uso de un tipo de soldadura específica sin la necesidad de aplicar calor y es que seguro que al hablar de soldadura te viene la mente un soplete o una soldadora aplicando calor. Existe una alternativa para soldar de manera permanente dos o más métales o plásticos conocidos como proceso de soldadura en frío.

Desde Suministros Intec vamos a profundizar sobre qué es la soldadura en frío. Además, expondremos cuáles son las principales funciones de la soldadura en frío y explicaremos con detalle todos los tipos existentes.

¿Qué es la soldadura en frío?

Definimos la soldadura en frío como el proceso de la unión de dos materiales mediante la aplicación de otro material permitiéndose con ello soldar metales y plásticos. Este tipo de soldado se lleva a cabo sin ningún tipo de fusión, o aplicación de altas temperaturas, de las piezas que se pretenden unir. Existe soldadura en frío para la unión de hierro, acero, inoxidable, cromado, acero niquelado, aluminio, cobre, latón, estaño, plomo y alguno también son altamente indicados para la unión de vidrio, cristal, fibra de vidrio, plásticos, madera, mármol, cemento,…

El proceso de unión se lleva a cabo mezclando dos componentes para que al entrar en contacto ambos se inicie un proceso químico que provoca que la mezcla empiece a endurecerse. El producto en debe manipularse durante el tiempo específico que se indica puesto que dispone de una vida útil de manipulación de la mezcla exacta que puede variar dependiendo de la tipología de la mezcla. Transcurrido ese tiempo, el producto empieza a curar y ponerse dura poco a poco, perdiendo capacidad de moldeo, hasta que endurece y se convierte en un producto duro y resistente.

Aplicaciones de la soldadura en frío: ¿para qué se utiliza?

La soldadura en frío se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones y es que debido a sus propiedades de ese tipo de soldadura tales como la resistencia al agua, al aceite y a los disolventes usuales, su uso esta recomendado principalmente para operaciones de relleno en la reparación de grietas, otras irregularidades superficiales de estructura, y roturas en productos que no aceptan las altas temperaturas.

Su aplicación es habitual en bricolaje y en otros entornos de reparación de materiales como por ejemplo talleres de automoción u otras industrias. Por ejemplo puede servir para reparar en el sistema de radiador del coche, las grietas o pequeños agujeros en el cárter de aluminio, aunque siempre teniendo en cuenta las propiedades del producto específico y las temperaturas más altas que puede soportar.

En el día a día, algunas de las aplicaciones más usuales son:
  • Bridas, carcasas y tapas desgastadas que requieren de un mejor acabado superficial al resultante tras el mecanizado.
  • Relleno de holguras.
  • Reconstrucción de piezas.
  • Reparación de piezas desgastadas de acero.
  • Reconstrucción de metales corroídos.
  • Defectos en alojamientos y orificios mecanizados de entradas de tornillos.
  • Bloque de motor.
  • Tipos de soldadura en frío: con máquinas y con productos especiales

    Aunque se trate de una clasificación, podríamos decir que se trata de dos tipos de contextos en los que la soldadura en frío existe. Estos dos grandes tipos de soldaduras en frío, se pueden llevar a cabo de la siguiente forma:

    Soldadura en frío con máquinas
    Hablamos del tipo de unión mediante equipos que ejercen presión sobre las piezas que queremos soldar, mediante el uso de rollos o matrices, hasta lograr que se elimine la barrera entre uno y otro, y los electrones se unan. Este tipo de solución no modifica las propiedades de los elementos a fusionar.

    La soldadura por presión usa el principio de recalcado múltiple, en unas máquinas con troquel donde se insertan las dos piezas hasta soldarlas. Los requisitos para que este tipo de soldado en frío se puede llevar a cabo son:
  • Los metales a unir deben estar libres de grasa y de óxido. Se recomienda usar un cepillo de alambre para limpiarlos.
  • El material de los elementos a unir debe ser capaz de deformarse.
  • El proceso se debe producir en condiciones de vacío.


  • Soldadura en frío con productos
    Esta soldadura fría requiere de un tercer elemento, un componente adicional que consiga unir las dos piezas a soldar. Hablamos del método de unión más utilizado, así como barato.

    ¿Dónde comprar productos de soldadura en frío?
    Conseguir soldadura en frío en la actualidad es una labor sencilla como comentaremos a continuación en las ventajas de la soldadura en frío. Podemos adquirir este tipo de productos en todo tipo de suministros industriales, ferreterías, grandes almacenes de venta de productos de bricolaje y construcción; espacios en los que además nos pueden detallar y asesorar en la búsqueda del mejor adhesivo. Además, la compra de soldadura en frío online es muy posible encontrando una gran cantidad de tiendas online a precios muy competitivos como puede adquirir en nuestra tienda online de Intec.
    soldadura en frio motor equipo

    ¿Qué pega la soldadura en frío?

    Como se ha comentado con anterioridad la soldadura en frío como producto sirve para la fusión de piezas de diferentes materiales dando un resultado óptimo para cada uno de ellos. Algunos productos sirven no solo para metales si no también para vidrios, plásticos, etc. A continuación hablamos de lo más usuales.

    Soldadura en frío metales

    Hablamos de la soldadura en frio para la unión de todo tipo de metales tales como acero, acero inoxidable, cromado, acero niquelado… aunque muchos de ellos también sirve para aplicación en plásticos, etc.

    Soldadura en frío aluminio

    Se trata de una solución de soldadura en frío para sellar o trabajar con superficies confeccionadas en aluminio. Con el Nural 21 y 27 podrá dar solución a su problema de sellado con este tipo de material.

    Soldadura en frío para cobre

    Con la aplicación de este tipo de soldadura podrá llevar a cabo la fusión de dos elementos de cobre; de igual modo que en la soldadura en aluminio, tanto Nural 21 y 27 podrán conseguir el resultado óptimo en la unión de superficies de cobre.

    Soldadura en frío para alta temperatura

    En ocasiones se necesita conseguir un acabado especial en aplicaciones sometidas a temperaturas extremas tales como tubos para chimeneas y estufas, etc. Algunas de estas soluciones como el Nural 30 ofrecen incluso una resistencia técnica a 1000 ° C

    Soldadura en frío plástico

    Este tipo de soldadura está indicada para reparar desperfectos en superficies compuestas por plásticos rígidos (depósitos de combustibles, tapas del radiador). Hablamos de una solución mucho más segura que otros tipos como la química en la existe un riesgo por el uso de acetona en su composición.

    Ventajas de la soldadura en frío

    Entre los aspectos destacados del uso de este tipo de solución podemos definir los siguientes:
    1. Solución de bajo coste puesto que es mucho más barato comprar un producto que un equipo de soldadura.
    2. De rápida ejecución por lo que permite ahorrar tiempo puesto que no requiere de desmontar los componentes y piezas.
    3. Sirve para reparar y pegar todo tipo de metales tales como hierro, acero, inoxidable, cromado, acero niquelado, aluminio, cobre, latón, estaño, plomo y alguno también son altamente indicados para la unión de vidrio, cristal, fibra de vidrio, plásticos, madera, mármol, cemento,…
    4. En el mercado existe amplia variedad de este producto, fáciles de adquirir como los Nural de la marca Pattex.
    5. Dependiendo de la composición, la soldadura en frío puede fijar hasta 100 kilogramos de peso por metro cuadrado.
    6. Su aplicación permite la unión sólida y permanente ya que se puede aplicar con gran precisión sobre la zona permitiendo un acabado más pulido.
    7. Ofrece una mayor seguridad para la persona al no necesitar una llama, punto de calor o electricidad como en la soldadura tradicional.
    8. Con su uso no se producen daños en elementos de alrededor como pueden darse con la soldadura por fundición (quemaduras, cristales picados, etc).
    9. Los productos utilizados en este tipo de soldadura son fáciles y sencillos de usar y aplicar y se secan a temperatura ambiente.

    ¿Qué desventajas tiene la soldadura en frío?
    1. En muchas ocasiones resulta complicado conseguir una soldadura perfecta puesto que las zonas a soldar deben estar muy limpias, cosa que algunas veces resulta complicado.
    2. Para su buena adhesión es necesario trabajar con una superficie plana y regular; sin o fuera así será más complicado conseguir la resistencia deseada.
    3. Ofrece poca resistencia mecánica de la junta.

    Proceso paso a paso

    El proceso de trabajo que se debe de seguir a la hora de aplicar una soldadura con frío es el siguiente:
    1. Limpiar y preparar la superficie para la aplicación de la soldadura.
    2. Lijar la superficie para eliminar restos de óxidos y favorecer la adhesión del producto. Es necesario dejar la superficie perfectamente lijada garantizando la eliminación de productos, imperfección, restos de óxido, etc.
    3. Soplar el polvo residual sobre la superficie y desengrasar de nuevo.
    soladura en frio para reparación metales
    1. En productos con baja capacidad anticorrosiva y adherente, debemos aplicar un capa protectora anticorrosiva con el objetivo de mejorar la fijación del producto y conseguir un mejor resultada de adhesión.
    2. Preparar el tipo de soldadura a aplicar. Cada tipo de soldadura dispone de unas instrucciones de aplicación pero normalmente, en una superficie plana y antiadherente se deben mezclar los dos componentes, evitando en ese proceso realizar movimientos circulares para no dejar aire atrapado y evitar que aparezcan poros tras el secado del producto. Debemos obtener una mezcla homogénea para conseguir el mejor secado y evitar que el producto pierda parte de sus propiedades. Algunos de los se pueden aplicar con una pistola con uso de una cánula.
    3. Aplicar la mezcla. Se aplica la mezcla resultante sobre la zona que vamos a trabajar. Tras ser aplicada, se presiona para rellenar el espacio convenientemente y evitar que rechupe, y se alisa para mejorar el acabado y facilitar el lijado si corresponde. El tiempo determinado para poder hacerlo antes de que solidifique es de aproximadamente 40 minutos para la mezcla y 3 horas para su manipulación aunque cada producto dispone de un tiempo específico de manipulación como el Nural 27 con 4 minutos para su manipulación y 10 para su aplicación.
    4. Una vez aplicada la mezcla, será necesario lijar la superficie para integrar el producto en el resto de la pieza y con el fin de que en posteriores tareas de acabado puedan llevarse a cabo de manera correcta. Para ello debemos de empezar con una lija de grado medio (P-120 aprox.) retirando las irregularidades más visibles, y vamos utilizando sucesivamente lijas más finas para darle el acabado final. Si tras el proceso último de lijado se aprecian irregularidades, se puede remasillar y lijar de nuevo para conseguir un acabado óptimo.

    Consejos para evitar daños o lesiones

    Como hemos comentado con anterioridad, la soldadura en frío es más segura que la tradicional, puesto que elimina todos los riesgos asociados a la aplicación con llama o fuentes de calor (incendios, quemaduras, etc). Pese a ello y con el fin de evitar lesiones en su aplicación, es necesario emplear guantes para evitar el contacto con la piel pudiendo evitar quemaduras, y mascarilla para eliminar la inhalación de vapores tóxicos durante su aplicación o partículas de polvo en el momento del trabajo de lijado.

    Llegando al final, podemos decir que la soldadura en frío es la alternativa a la soldadura tradicional aplicada con fuentes de calor. Como hemos podido ver existen variedad de tipos de soldadura en frío que se adaptan al tipo de trabajo a realizar o el material a fusionar, consiguiendo con ello la mayor resistencia y mejor acabado para el tipo de aplicación.
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    Cómo aumentar la vida de una herramienta

    ¿Cómo aumentar la vida de una herramienta de batería?

    Alargar la vida de las herramientas a batería es posible gracias a un buen mantenimiento.

    Prolongar la duración de las herramientas a batería te permite utilizarlas durante más tiempo. El cuidado de estas pasa por seguir una serie de pasos sencillos. Al cuidarlas correctamente y llevar un mantenimiento regular, se evitan la mayoría de averías.

    Las baterías de herramientas profesionales, al igual que las de la inmensa mayoría de los dispositivos electrónicos que se utilizan a diario en todo el mundo, son de ion-litio, estas baterías son capaces de almacenar una cantidad de energía determinada en función de su capacidad y las cuales estos últimos años han sido optimizadas para potenciar su eficiencia y mejorar su rendimiento.

    Sin embargo, a pesar de las ventajas que tiene el hecho de utilizar una batería de ion-litio, ciertos daños externos pueden pasar factura en contra de estas baterías, así como una serie de malos hábitos de su uso pueden provocar un desgaste acelerado de las mismas.

    Aquí encontrarás algunos de las pautas más importantes para alargar la vida de las herramientas a batería.

    Claves para cuidar las herramientas a batería

    Cuidar las herramientas a batería es uno de los objetivos a tener en cuenta. Las averías en estas herramientas pueden surgir en cualquier momento, pero si le das un mal uso aumentará dichas incidencias. Si estas sufren daños o se utilizan de manera inadecuada, acabarán por dejar de funcionar.

    La temperatura es uno de los hándicaps de las baterías de ion-litio, o más bien los cambios bruscos. Los expertos en el montaje de baterías de litio comentan:

    Es importante que, cuando no se utilice, la máquina quede alejada de fuentes de calor, para prevenir quemaduras en la estructura de esta que puede dañarse y evitar que la batería se desgaste de manera innecesaria, dado que el calor es un gran enemigo de las baterías y pueden provocar quemaduras e incluso pequeñas explosiones.

    Otro consejo en el que insisten los expertos para garantizar la integridad de una herramienta profesional que funciona a batería es evitar enrollar sobre sí mismas el cable del cargador. Aparte de poco práctico puede ser peligroso, ya que los cargadores funcionan con electricidad y pueden llegar a acumular un calor nada beneficioso para la batería, explican.

    Por otro lado, es recomendable que los cables no se enrollen, ya que pueden sufrir daños importantes si se enrollan y desenrollan con frecuencia los hilos de cobre, provocando que con el tiempo se doblen en posiciones forzadas, propiciando su rotura y causando el mal funcionamiento de la herramienta, concretan.

    Pero para garantizar que las herramientas a batería cuentan con una vida útil más larga y evitar problemas, es recomendable seguir estos consejos.

    cómo aumentar la vida de una herramienta de batéria, cortadora de cesped

    1- Limpiar las herramientas de batería

    Es aconsejable limpiar la suciedad ya que dicha suciedad acumulada acabará por obstruir las piezas de una herramienta. Por ejemplo, si esto ocurriera en el portabrocas de un taladro, este podría dejar de girar. Una vez se utilice la herramienta, se debe limpiar cualquier resto que pudiera existir. Un utensilio como el cepillo será suficiente para este trabajo. También se deberá de prestar especial atención a las conexiones de la batería. Estas podrían no hacer contacto si se ven obstruidas por virutas u otros restos.

    2- Usarlas con frecuencia

    Es recomendable utilizar con frecuencia las herramientas con batería. Esta sufrirá un deterioro si no se usa en largos periodos de tiempo. El periodo sin uso no deberá superar el mes o los dos meses. Si bien, se deben revisar las indicaciones del fabricante y actuar en consecuencia.

    3- Utilizar cargadores compatibles para las baterías

    El cargador de una herramienta de batería tiene que ser el adecuado a esa herramienta. El que viene de serie cuenta con la potencia adecuada para una carga segura. En caso de usar otro, es posible que cause daños graves o que se deteriore la batería. Es conveniente revisar la potencia que va a ser suministrada para asegurarse de que es superior a la que se necesita.

    4- No manipular la herramienta

    Intentar efectuar modificaciones en la herramienta o cambiar la batería porque sí es un error. Esto podría causar daños irreparables. Si no se tienen los conocimientos de la materia, es mejor que no se altere piezas o altere su estado original. Asimismo, si se usa una batería diferente pensando que se aumentará la potencia, solo se forzará la mecánica. Esta es una de las claves del correcto mantenimiento de las herramientas a batería.

    5- No usar siempre la máxima potencia de las baterías

    Sin embargo, en algunos trabajos es necesario utilizar el máximo de la potencia de la batería, pero en otros trabajos podemos utilizar menos potencia de las herramientas. Por lo tanto, utilizar una herramienta de forma regular en su máxima potencia provoca que la batería sufra cargas y descargas muy a menudo y por eso hace que su vida útil se reduzca de forma innecesaria.

    6- Descargar las baterías por completo

    Los expertos recomiendan descargar al 100% la batería para que luego pueda recargarse por completo y poder utilizarla. Al igual que las otras baterías tienen memoria de carga por lo que si regularmente recargas la batería cuando le queda la mitad de carga, al final deterioras la batería por no usarla al 100%. Lo mejor es seguir las recomendaciones del fabricante.

    En resumen, estos son algunos de los consejos útiles para que alargue la vida de las herramientas a batería. Esto se extiende a cualquier herramienta profesional a batería. Un buen cuidado las mantendrá en el mejor estado posible. Así, no tendrá que temer que surja una avería.
    Batería de máquina de taladrar para post
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    Abrasivos: definición y origen

    ¿Qué es un material abrasivo? Los abrasivos son herramientas de trabajo que se utilizan con la finalidad de cortar, pulir, lijar y acabar cualquier superficie, etc. Tanto en sectores como la metalurgia, construcción, industria, etc se suelen utilizar con asiduidad para cumplir variedad de funciones dependiendo de la tipología del material abrasivo.
    Si profundizamos en la historia hasta el alcanzar el origen de los abrasivos podemos decir que se datan de la existencia de armas y herramientas desde hace más de 25000 años que fueron probablemente limpiados o abrillantados con el uso de arena como abrasivo. Durante la Edad Media se realizaban desbastados con piedras o se lapeaban diamantes como abrasivos de tipo natural como platos de cobre o de plomo. Fue aproximadamente en el año 1984 cuando se empezó a producir industrialmente el abrasivo. Mientras se realizaban pruebas para producir un diamante artificial, se detectó un cristal de carburo de silicio con alta dureza que pudo usarse como abrasivo

    ¿Qué es un abrasivo?

    Si buscamos el significado de abrasivo podemos hablar de un material o sustancia por lo general granulado de cierta dureza y densidad que permite trabajar sobre otros materiales aplicándole diferentes clases de fuerzas mecánicas con la finalidad de limpiarlos, cortarlos, pulimentarlos, afilarlos, etc. Este tipo de materiales son empleados tanto en procesos industriales como artesanales y requieren del uso de máquinas como pulidoras, lijadoras, amoladoras, esmeriladoras, ingletadoras y sierras de cinta.
    Pulido pieza metalica blog abrasivos

    Propiedades del material abrasivo

    Si hablamos de las propiedades de los abrasivos, destacamos:

    La dureza

    Características del abrasivo y capacidad de un material para rayar a otro.

    Friabilidad

    Es la tendencia que tienen algunos granos romperse y chocar con otro elemento.

    Tenacidad:

    Resistencia que oponen los minerales que componen el abrasivo a la ruptura por exfoliación.

    Corte:

    Responde a la capacidad para rayar cada una de las aristas del grano que componen el abrasivo

    ¿De qué están hechos los productos abrasivos?

    Las abrasivos se componen estructuralmente de diferentes capas, lo que los caracteriza como materiales difíciles de fabricar. Entre las capas que los componen podemos hablar de:
    1- Soporte: Esta superficie puede ser de papel, film plástico, tela, fibra, plástico, espuma y malla.
    2- Adhesivo: Es el material que se utiliza para unir los granos adhesivos entre ellos y para fijar los granos de abrasivo al soporte.
    3- Mineral: Hablamos del material clave que define el tipo de abrasivo y su uso. Los minerales más utilizados son el óxido de aluminio y el carburo de silicio. La granulometría del material además de la dureza y tenacidad del grano formado por el material permitirán un acabado u otro sobre la superficie.
    4-. Antiembozante. Evita que el abrasivo se emboce o se embaste con los propios restos del material de la superficie tratada.
    Pegado de piedras de pulido en disco abrasivo

    ¿Qué tipos de abrasivos existen?

    Debemos tener en cuenta que existen dos tipos de abrasivos según su naturaleza: los abrasivos naturales y los abrasivos artificiales. La diferencia entre ambos radica en su composición y procedencia de los mismos.
    Los abrasivos naturales no se recomiendan ser usados en bruto debido a su baja calidad de acabados debido a la cantidad de impurezas que disponen y su forma desigual. Podemos hablar de diamantes, cuarzos, arenisca, corindón y esmeriles como ejemplos de abrasivos naturales.
    Los abrasivos aglomerados o artificiales son usados para funciones para funciones de desbaste, rectificado, afilado y pulido, aunque tiene otras aplicaciones. Este tipo de abrasivo se diferencian entre ellos por el tipo de respaldo que poseen en su estructura; por ejemplo existen abrasivos recubiertos en tela rígida, tela flexible, en papel rígido, en papel flexible, en tela papel y en fibra vulcanizada. Además de estos abrasivos conglomerados artificiales, también se usan las denominadas lijas o abrasivos recubiertos.

    Usos y aplicaciones de los abrasivos

    Como hemos comentado con anterioridad, los abrasivos se utilizan para cortar, moler, alisar y perforar todo tipo de material, incluido acero, madera, fibra de vidrio, plástico, etc; por tanto podemos decir que existe una amplia gama de aplicaciones para abrasivos, tanto industriales como herramientas de taller, artesanía y uso doméstico.

    En resumen, los abrasivos se utilizan para:
    Cortar: se utilizan los discos de corte para cortar acero o cualquier otro material, aunque habrá que seleccionar el abrasivo para el material a cortar.
    Lijado: para suavizar o igualar las superficies. Se utiliza por carpinteros que desean evitar astillas y superficies rugosas en la carpintería doméstica.
    Alisado: es un proceso más intensivo de alisado de metales, que involucra discos de acero o de metal.
    El pulido: que permite que la superficie se vea brillante.
    La perforación: Las brocas hechas con diamante sirven para hacer posos petroleros y en la exploración minera.
    El afilado: afila objetos, como cuchillos tijeras.

    Si hablamos de sectores de uso más comunes en el uso de material abrasivo podemos destacar el uso del abrasivo en sectores como:
    ◦ Sector metal. En el sector metal se hace uso de los abrasivos desde el pulido de metales, mobiliario inoxidable, construcción ferroviaria y naval, pasando por la industria automotriz, cuchillería y material quirúrgico, hasta fundiciones, y muchos más usos.
    ◦ Carpintería y trabajos con madera. Desde el uso de rodillos de acero, rodillos de goma, patínes seccionados, etc todos ello en dependencia de las funciones de las operaciones a realizar con el trabajo en madera como el calibrado, lijado intermedio, lijado de acabado y superacabado de superficies planas de madera, chapa, melamina, barnizadas y lacadas.
    ◦ Calzado y curtido de pieles. Se utilizan rollos de papeles abrasivos para el lijado de pieles y curtidos, caucho goma o eva que ayudarán a eliminar cualquier resto o marca sobre la superficie a tratar.
    ◦ Lijado de composites.
    ◦ Sector cristal y piedra.

    Si hablamos del gran uso a nivel doméstico podemos destacar que los abrasivos se utilizan con mayor frecuencia para trabajar metales y carpintería. En lo que respecta a su durabilidad podemos decir si las herramientas abrasivas pueden durar años, algunos de ellos como los discos de lijado que se utilizan para llevar a cabo las abrasiones tienen un uso limitado y deben reemplazarse, según el uso y fuerza que se ejerza en la misma actividad.
    Esperamos que una vez llegado al final de nuestro artículo sobre abrasivos pueda saber mucho más sobre ellos. Además, Suministros Intec es empresa especializada en abrasivos y maquinaria industrial. Desde aquí trabajamos con las mejores marcas del mercado, las más fiables, resistentes y ergonómicas del mercado, y además junto a nuestro equipo le ayudaremos a encontrar los elementos abrasivos que mejor se adapten a sus necesidades.
    Si necesita asesoramiento sobre qué productos abrasivos son más adecuados a tus necesidades o quieres ampliar cualquier información pueda contactar con nosotros.
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    Soluciones de desinfección frente al Covid-19 con Karcher

    A raíz de la pandemia global provocada por el COVID-19 las desinfección de lugares de trabajo y de personas es algo imprescindible que debe realizarse a diario con las mejores máquinas de limpieza y desinfección, dando un nivel de seguridad y protección muy alto a los diferentes sectores; sobre todo en industria y hostelería.

    Podemos dividir los diferentes sectores profesionales en retail, industria, sanidad, hostelería y municipal con las soluciones a medida que a continuación describimos:

    Medidas de desinfección en retail

    El sector retail se ve muy afectado por la situación, teniendo que tomar medidas eficientes como el control de aforo, temperatura y desinfección constante de suelos y ropa. Las nuevas tecnologías son las aliadas para controlar el aforo y la temperatura de los clientes. Además  las máquinas de desinfección de ozono o tecnologías de luz ultravioleta serán de las más demandadas:

    Desinfección con vapor: para suelos de supermercados y pequeños comercios que esten bastante transitados y tengan diversos elementos de exposición en riesgo.

    Desinfección agua a alta presión: indicados para muelle de carga, carretillas, carritos de supermercado y cajas de productos.

    Arcos de desinfección: Enfocado para grandes comercios con mucho tránsito diario de gente, en el que los elementos están en alta exposición al contacto humano y deben limpiarse de una forma rápida como impregnación de ozono.

    Fregadoras: Para fregar el suelo constantemente de grandes superficies con suelos tarimados y expuestos al virus y bacterias.

    Limpiadora a vapor SG 4/4 Karcher

    Productos de desinfección para grandes industrias

    Desinfectar superficies para luchar contra el coronavirus se ha convertido en el hábito más cotidiano en los últimos meses.  Los coronavirus pueden subsistir en una superficie desde unas pocas horas, hasta varios días por lo que es muy importante limpiar todas las superficies en industrias y compañías para proteger a todos.

    Arcos de desinfección de gran tamaño: Enfocado para grandes flotas de vehículos (camiones, ambulancia, furgonetas, coches, etc.)

    Desinfección con vapor: Karcher le garantiza que con nuestros productos eliminará el 99,99% de las bacterias sin productos químicos con una desinfección 100% certificada

    Grandes fregadoras: Desinfección de almacenes y grandes naves industriales. Desinfecta los suelos transitados y expuestos al virus y bacterias

    Desinfección con agua a alta presión: Solución totalmente rápida y eficaz frente a virus y bacterias y sin productos químicos. Ideal para máquinas, cajas, suelos, paredes, carretillas..

    Fregadora Karcher B40 C BP

    La importancia de la desinfección en ámbitos sanitarios

    Las necesidad más activa en hospitales y centros de salud es la higiene y desinfección tanto de trabajadores como de las habitaciones y los pasos públicos. Es de vital importancia que estos tengan el equipo adecuado y las máquinas de desinfección correctas para poder trabajar con seguridad y evitar un contagio mayor, ya que son uno de los mayores grupos de riesgo.

    Desinfección con vapor: Para todo tipo de servicios sanitarios como ambulancias, camillas y camas.

    Dos tipos de arcos de desinfección para ambulancias y personal en riesgo de exposición.

    Nebulizadores y pulverizadores: Cubren totalmente las habitaciones, salas de estar, espacios comunes dentro del área de alcance de la máquina.

    Fregadoras: Desinfectan los suelos más transitados y expuestos en un centro médico u hospital.

    Hidrolavadora Karcher DS 11/18 4S Classic

    La mejor desinfección para hoteles y restaurantes

    La medidas para desinfección de hoteles y restaurantes son diversas, ya que en hoteles se recomienda mucha más limpieza y constante tanto de suelos en zonas comunes como de habitaciones. En restaurantes priorizará las gestión y control de clientes y objetos de usar y tirar, como vasos y cubiertos, cartas digitales y pago con tarjeta. A continuación os mostramos diversas medidas útiles:

    Desinfección con agua a alta presión y vapor: La importancia de la limpieza de los espacios comunes de un hotel o restaurantes es vital para los clientes, por lo que una forma rápida y segura de desinfección es el agua a presión caliente o, que desinfectará terrazas, mobiliaria, jardinería, piscinas…

    Nebulizadores y pulverizadores: Cubren la totalidad de las habitaciones y salas al ampliar el área de alcance de espacios abiertos.

    Fregadoras automáticas y manuales: Desinfectan suelos y superficies tratadas que esten más expuestos.

    Pack limpiadora alta presión con agua fría HD 10/21 4S + boquilla + gafas Karcher

    Desinfección en lugares públicos y municipales

    Limpieza de casos urbanos diaria junto a otros lugares públicos como ayuntamientos, bibliotecas, lugares de culto… La desinfección integral de los contenedores y su entorno es uno de los lugares más importantes de limpieza urbana y por lo tanto las labores de desinfección deben ser eficientes y con los mejores productos:

    Vapor y agua caliente a alta presión: Desinfección certificada para la gran mayoría de lugares como calles, barandillas, parques infantiles, bancos, instalaciones deportivas…

    Arcos de desinfección para vehículos municipales y material urbano.

    Barredoras viales: Encuentra los mejores accesorios de desinfección para zonas urbanas.

    Hidrolavadora Karcher K7 compact 180 bar 600 L/H con Accesorios

    Qué es una remachadora?

    ¿Qué es una remachadora?

    Una remachadora es una herramienta compuesta por un conjunto de cuñas, muelles, tornillos, resortes, etc. La finalidad de este instrumento es unir piezas de forma permanente, es decir, que no vayan a ser desmontadas más tarde. Está unión se lleva a cabo gracias al elemento de fijación llamado remache.

    El elemento de fijación con la que trabaja una remachadora es un remache, que tiene forma de un tubo cilíndrico de metal hasta el final donde acaba en cabeza. El diámetro de la cabeza se tiene que tener muy en cuenta porque tiene mayor tamaño para encajar perfectamente en el agujero donde se quiere fijar.

    Tipos de remachadoras

    Su aplicación está tan extendida que sus usos están presentes desde tareas más domésticas como hacer un agujero con taladro en una superficie y colocar un remache hasta sectores de la industria como calzado, ferretería, fabricación de muebles y otros sectores; donde con una remachadora neumáticas o industriales más avanzadas realizan trabajos en serie. Debido a su amplio uso en la actualidad hay diferentes tipos de remachadora:

    - Remachadora manual:

    Es la remachadora más simple sus aplicaciones son más limitas debido a la fuerza que tiene (fuerza humana). Y sus usos están más relacionados a pequeños talleres, uso domésticos o auxiliares. Existe también varios modelos como el de acordeón o palanca con las que puedes llegar a lugares con más dificultad de acceso.

    - Remachadora neumática:

    Esta variedad es capaz de ensamblar o unir dos piezas, con un remache. Debido a su fuerza y peso las convierte en una excelente herramienta para uso industrial o trabajos de montaje.

    - Remachadora batería:

    este tipo de remachadora con alta potencia de asentamiento, porta una batería para poder llevar la herramienta a cualquier lugar donde quieras realizar tu proyecto.

    - Remachadora de tuercas:

    Esta remachadora es capaz de ensamblar o unir dos piezas, con tuercas, la cual la convierte en una herramienta muy específica.
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    ¿Qué tipo de remachadora debo comprar?

    Esto es una pregunta muy importante, por lo tanto, no podemos lanzarnos a comprar la primera remachadora que veamos ya que lo más seguro es que nos equivoquemos en nuestra elección y no se ajuste a nuestra necesidad, uso o proyecto. Para ello tenemos que seguir una serie de pasos:

    ¿Pasos a elegir una remachadora?

    A la hora de elegir la remachadora adecuada hay que plantearse ciertos aspectos con el fin de hacer la mejor selección de la misma, por tanto deberíamos de tener en cuenta estos aspectos:

    1-. ¿Para qué actividad vamos a utilizar la remachadora?
    Lo primero de todo, con la variedad de remachadoras más avanzadas que existen para usos precisos e industriales, puede que necesites instrumento más simple como una remachadora manual para trabajos de bricolaje en el hogar y otros ámbitos profesionales de menor nivel de exigencia.

    Al contrario, si lo que necesitas es una herramienta con un nivel de exigencia elevado, más avanzada y específica para profesionales tiene a su disposición remachadoras eléctricas o neumáticas más precisas y con una potente fuerza para fijar remaches a piezas de metal y chapa o realizar trabajos en serie donde se necesite ser un aparato robusto y resistente.

    2-. Competencia entre las marcas de remachadoras.
    Ahora que ya sabemos cuál va a ser el uso de nuestra herramienta en el proyecto, también es necesario conocer nuestro presupuesto de este. Tenemos que hacer un estudio de mercado, donde analicemos las diferentes opciones que nos ofrecen todas las marcas, sus precios, modelos y prestaciones.

    3-. Comparar las diferentes opciones.
    Actualmente el mercado de las herramientas cuenta con un amplio abanico de marcas de remachadoras que luchan por ser los mejores. Después de la investigación anterior entre las diferentes marcas y modelos, podemos ajustar nuestra elección en relación calidad-precio, además del presupuesto del que contamos para realizar la compras.

    Accesorios para remachadora

    4-. Accesorios para remachadora.
    Es fundamental saber de qué accesorios dispone la remachadora que vamos a comprar. Estos facilitan la actividad del profesional y por consecuente deberemos seleccionar los accesorios que mejor se ajusten y complementen a nuestro proyecto.Estos nos darán más eficacia a la hora de trabajar en cuanto tiempo, dinero y calidad.

    Para estas herramientas contamos con accesorios de diferentes tamaños y materiales de remaches, boquillas, cabezales y empuñadoras. Todas estas pueden cambiar en función de con qué material vayamos a trabajar o el uso que vayamos a darle a la remachadora.

    Con esta pequeña guía que tenemos a disposición, y si nos aseguramos de haber seguido los pasos correctamente conseguiremos una remachadora ideal para nuestro proyecto. Por último y no menos importante para cualquier actividad que conlleve utilizar una herramienta debemos utilizar ciertos elementos de seguridad.

    Por ello, para trabajar con una remachadora debemos ser muy precisos y utilizar guantes de seguridad, ya que de lo contrario un despiste puede acarrear un episodio fatal para nuestras manos o dedos.
    remaches en uso
    Banner principal neumática blog definición y origen

    Neumática: definición y origen

    Si damos respuesta a la definición de neumática, podemos decir que tanto en el campo de la ciencia como en el tecnológico están vinculados al uso de aire y gases para generar presión en diversas aplicaciones. Seguro que en varios ocasiones te has preguntado qué es la neumática. Hablamos de neumática como la tecnología que hace uso del gas (en su mayoría aire comprimido) como modo de transmisión de la energía con la finalidad de mover y hacer funcionar máquinas y mecanismos; por tanto podemos decir que la neumática se sirve solo el aire comprimido con el fin de generar movimiento propiciado por la energía del aire. El origen de la neumática se remonta al 2500 a.c con utilización de muelles de soplado y posteriormente fue en el mundo griego hace ya más de 20 siglos cuando se construyó un camión neumático que comprimía el aire de los cilindros. Ya en el siglo XIX, en la industria, se comienza a utilizar el aire comprimido de forma continuada. Desde herramientas neumáticas, instalaciones de redes de aire, compresores, etc son un ejemplo de estas aplicaciones.

    ¿Qué es la neumática?

    Como explicamos con anterioridad, la neumática es un término que responde al estudio y la aplicación del gas o aire como medio transportador de la energía neumática, la cual es utilizada para facilitar el movimiento mecánico en el sector industrial.
    En la industria la neumática industrial se muestra en instalaciones creadas por tuberías para distribuir aire comprimido en a herramientas, máquinas de la misma línea de montaje, ect. Si algo podemos destacar es que el uso de la neumática no supone un riesgo para salud además del coste gratuito de su propio uso.

    ¿Cómo se componen los sistemas neumáticos?

    Los sistemas neumáticos hacen uso de la presión y volumen generado por un compresor de aire y lo transforman mediante el uso de cilindros y motores en movimientos rectilíneos y de giro con la finalidad última de poder automatizar todos tipo de máquina en el sector industrial. Si hablamos de los subsistemas que componen los sistemas neumáticos podemos destacar los siguientes:
    1- Compresor de aire. Toma el aire ambiente y le incrementa su presión.
    2- Motor del compresor. Encargado de hacer trabajar al compresor.
    3- Manómetro.
    4- Presostato.
    5- Válvula anti-retorno.
    6- Válvula de seguridad.
    7- Depósito o sistema de almacenamiento neumático. Tiene por objetivo mejorar el comportamiento y eficiencia del sistema.
    8- Válvula de seguridad.
    9- Secador de aire comprimido.
    10- Filtros de línea
    11- Red de aire comprimido para transportar el aire hasta el punto necesitado.
    Distribución instalación de aire

    Ventajas y desventajas de los sistemas neumáticos

    Si valoramos la eficiencia y eficacia de los sistemas neumáticos, podemos definir una sería de ventajas y desventajas de las estructuras neumáticas, entra las que destacamos las siguientes:

    A Ventajas:
    · Utiliza el aire como fuente de energía, tratándose de una fuente abundante, transportable, almacenable y resistente a modificaciones de temperatura.
    · Bajo coste de implementación.
    · Podemos definirla como una tecnología segura, limpia y antideflagrante puesto no genera chispas, no puede provocar incendios, y no ofrece riesgo eléctrico, etc.
    · Los elementos que forman un sistema neumático, son simples y de fácil comprensión, lo que permite diseñar sistemas neumáticos con gran facilidad.
    · Trabajo a alta.
    · Permite sistemas con movimientos rápidos, precisos y de gran complejidad. Pudiéndose controlar las fuerzas de manera sencilla.
    · Aguanta bien las sobrecargas y si existen riesgos el sistema se paraliza.

    B. Desventajas
    · Hablamos de una tecnología que requiere de otra maquinaria y equipos para su funcionamiento.
    · Sistema de funcionamiento ruidoso, ya que el aire comprimido sale expulsado al exterior una vez utilizado.
    · Tecnología algo más costosa que la tecnología eléctrica.

    ¿Cómo se produce la energía neumática?

    Como hemos comentado con anterioridad para la producción de la energía neumática se requiere de un compresor de aire que eleva la presión del aire al valor de trabajo deseado para ser transportada por los circuitos neumáticos aunque previamente quedaría depositada.

    Este tipo de herramienta compresora que puede ser tanto de pistón, tornillo, scroll y paletas (este último casi en desuso), funciona absorbiendo el aire a presión ambiental a través de un sistema de limpieza y filtrado del aire para devolver el aire con la presión deseada.

    El proceso de producción de energía neumática puede clasificarse en tres fases diferenciadas:
    1- La eliminación de partículas gruesas.
    2- El secado del aire.
    3- La preparación final del aire.

    En el compresor, el aire alcanza una temperatura elevada, por lo que es necesario montar un depósito donde el aire reducirá la alta temperatura y justo a posteriori se montará un secador frigorífico.

    Para calcular el aumento de temperatura en el calentamiento utilizamos la siguiente fórmula:
    T2=T1*( 𝑃 2 𝑃 1 ) 𝑘 −1 𝑘 Siendo:
    T1 = temperatura del aire de entrada al compresor en grados kelvin.
    T2 = temperatura del aire a la salida del compresor en grados kelvin.
    P1 = presión del aire a la entrada del compresor en bar.
    P2 =presión del aire a la salida del compresor en bar. k = 1,38 a 1,4.

    La refrigeración del aire en compresores pequeños se consigue con aletas de refrigeración montadas en los cilindros que se encargan de irradiar el calor y en los compresores de mayor volumen y potencia, se hace uso de un sistema de refrigeración por circulación de agua en circuito cerrado o abierto. Si llevamos a cabo la utilización de un compresor exento de aceite será necesario un separador de aceite agua (deposito acumulador situado a la salida del compresor) ya que el aire contendrá una mezcla comprimida de aire y aceite y partículas que se deberán extraer.

    A continuación, el aire comprimido tiene la necesidad de ser secado para conseguir que su punto de rocío sea bastante inferior a la temperatura mínima que se va a tener a lo largo del año en el ambiente de trabajo donde están los equipos neumáticos. Este proceso de secado del aire se lleva a cabo en el filtro secador, pudiéndose llevar a cabo por diferentes procedimientos tales como el secado por frío, el de absorción, el de membrana y el de adsorción. En el método de secado por frío o de refrigeración, del aire disminuye por efecto de un agente refrigerante formándose condensado y disminuyendo así el contenido de agua del aire. En el secado por adsorción, la humedad es absorbida y se disuelve en una sustancia química.
    Tras el proceso de secado llegamos al momento de preparación del aire donde llevaremos a cabo, previamente un proceso de filtrado, proceso que llevará mas sesiones de filtrado y de mayor calidad con el fin de obtener el aire con la calidad necesaria para la aplicación; por ejemplo el aire comprimido en el sector de alimentación requerirá de un mejor filtrado que el utilizado en procesos de soplado industrial.

    Algunos ejemplos de circuitos neumáticos

    Los circuitos neumáticos son sistemas que responden a necesidades según la aplicación y el objetivo o función que necesitamos cumplir, por tanto según las aplicaciones de la neumática desarrollaremos un sistema neumático diferente.

    Algunos de los sectores que necesitan de la aplicación de la misma son:
    - Agricultura y explotación forestal.
    - Plástico.
    - Metalúrgica.
    - Madera.
    - Aviación.
    - Industria alimentaria.
    - Producción de energía.
    - Química y petrolífera.
    - Plástico.
    - Sector salud.

    A continuación presentamos algunos ejemplos de circuitos neumáticos:

    Ejemplo 1 – Circuito neumático con un cilindro de doble efecto.

    Montaje de un circuito neumático, con un cilindro de doble efecto, que funcione en modo semiautomático o automático. Hablamos de un circuito que funciona con una presión de 4 bar.
    El retroceso del cilindro se produce cuando alcance la posición final delantera y en la cámara del émbolo se tenga una presión de 3 bar.

    Funcionando en automático, cada vez que cilindro pisa el final de carrera posterior, no volverá a salir hasta pasados 15 segundos.

    Válvulas para el accionamiento de pulsadores: 3/2 N.C, Pulsador manual, monoestable.
    Los finales de carrera utilizados, serán válvulas 3/2 N.C, pilotadas por rodillos, monoestables.
    Plano de entrada y salida de aire en instalación_3
    Ejemplo 2 - Circuito automático de un cilindro de doble efecto.

    Al pulsar el botón para arrancar el cilindro comienza a realizar ciclos hasta que es accionado el pulsador de Paro, momento en el que realiza el ciclo y se para en el estado inicial. Con la pulsación al botón reset, se interrumpe el ciclo y el cilindro retorna a su posición inicial.
    Válvulas para el accionamiento de pulsadores: 3/2 N.C. Pulsador manual, monoestable. Los finales de carrera utilizados, serán válvulas 3/2 N.C, pilotadas por rodillos, monoestables.
    Plano de entrada y salida de aire en instalación_2
    Ejemplo 3 - Circuito neumático de un cilindro de doble efecto, cuyo funcionamiento consista en la realización de la secuencia A+A-A+A-, cuando se pulse el botón de puesta en marcha.
    Válvula para el accionamiento de pulsador: 3/2 N.C. Pulsador manual, monoestable. Los finales de carrera utilizados, serán válvulas 3/2 N.C, pilotadas por rodillos, monoestables. Si necesita saber más sobre neumática no dude en escribirnos, en la tienda online de Suministros Intec somos especialistas en neumática.
    Plano de entrada y salida de aire en instalación_4
    Plano de entrada y salida de aire en instalación_1
    aplicaciones-de-la-neumática-en-la-industria

    Aplicaciones de la neumática en la industria

    ¿Qué significado tiene la neumática industrial?

    La neumática industrial  se centra en estudiar el desarrollo del gas presurizado como medio de transferencia de energía para hacer funcionar diversos mecanismos con el uso de gases como el aire comprimido, nitrógeno u otros gases inertes, que funcionan como elementos de transmisión de energía.

    Actualmente se usa para hacer más fácil el movimiento mecánico. En sitios como una nave, fábrica , taller, la instalación se da mediante una conexión por tuberías para distribuir  el aire comprimido a herramientas , maquinaria de montaje, sistemas de limpieza, etc.

    Hoy en día, el avance de la neumática ha traído significativos aportes tanto en las tareas del hogar como en los sistemas industriales de automatización.

    La importancia de la neumática Industrial.

    La neumática ha desempeñado un papel imprescindible en el desarrollo del proceso industrial, en la industria agroalimentaria, la industria química, farmacéutica, odontología, construcción, etc. En los sistemas industriales hacen uso de la neumática: por ejemplo en los sistemas de apertura automática de puertas en industrias, elevadores, etc.

    También es importante destacar la variedad de herramientas neumáticas, como las  cadenas de montaje de la industria automovilística, estaciones de  maquinaria de cadenas de producción, etc.

    ¿Para qué sirve la neumática en la industria?

    La neumática ha supuesto una de las aportaciones más destacadas a la automatización de los procesos industriales en los últimos años. Esta tecnología utiliza el aire comprimido como modo de transmisión de la energía que se necesita para mover y hacer funcionar mecanismos. Un proceso que se fundamenta en incrementar la presión del aire y, a través de la energía que se acumula sobre los elementos del circuito, efectuar un trabajo útil.

    Hoy, la neumática industrial constituye una de las soluciones más sencillas, rentables y con mayor futuro de aplicación en la industria, y es empleada en la mayor parte de las máquinas modernas. En los circuitos de estas características los compresores son los encargados de elevar la presión del aire al valor del trabajo deseado, que llega hasta un depósito, para posteriormente distribuirse por las tuberías que recorren el circuito con la presión y temperatura que definamos previamente.

    En la actualidad el aprovechamiento del aire comprimido en la industria, es una de las técnicas que ha contribuido con el mejoramiento y optimización de muchas actividades o procesos que se requieren a diario para la transformación del entorno y la adquisición de elementos para un mejor nivel de vida. Dentro de este contexto de mejoramiento continuo, cumplen un papel fundamental los principios o leyes físicas que se aplican a diario en la cotidianidad, así como en las diferentes técnicas de producción a nivel industrial tales como sistemas electrónicos, mecánicos, eléctricos, neumáticos e hidráulicos según las necesidades y requerimientos específicos, o bien una integrándote todas ellas, para poder obtener mejores resultados en cuanto a la competitividad industrial, apuntando a un mayor control de sus procesos mediante la automatización industrial.

    Las aplicaciones de esta tecnología son verdaderamente amplias; se utiliza en la industria química, textil, el transporte o la carpintería metálica, y el aprovechamiento del aire comprimido es visible hoy en muchos elementos cotidianos, como por ejemplo los sistemas de apertura y cierre de transporte público, como trenes o autobuses, pero también las aspiradoras o los sopletes de pintura.

    El mercado de le neumática ofrece una gran serie de elementos neumáticos adaptados a cualquier aplicación los cuales resultan útiles al permitir realizar un trabajo físico que en ocasiones no puede desempeñar el hombre, o integran componentes de sistemas sin los cuales sería imposible obtener un resultado final. El aprovaplicaciones_neumáticaechamiento de la energía del aire para realizar trabajo se puede apreciar en diferentes aplicaciones tales como:

    – El control de apertura y cierre de puertas: En vehículos de servicio público, en conjuntos cerrados. El principio de funcionamiento consiste en accionar un cilindro el cual mediante la energía del aire a una presión determinada mediante un movimiento lineal permite el desplazamiento de un resorte mecánico el cuál se estira cerrando la puerta y al recuperar su posición inicial (al contraerse) la abre.

    – La utilización de la fresa en el consultorio de odontología: Esta herramienta trabaja con la energía que le suministra el aire a presión permitiendo el movimiento rotativo para obturar.

    – Limpieza a presión para limpiar: Los sopletes y las aspiradoras aprovechan la presión del aire para recoger impurezas o al contrario expulsan el aire con fuerza para desalojar partículas que se encuentran en áreas de difícil acceso. También se utiliza la presión del aire en los sopletes para pintar vehículos u otros artefactos logrando una gran homogeneidad en la superficie.

    – Para elevar y bajar cargas en los montacargas: El funcionamiento es a través de un cilindro de doble efecto, ya que permite el movimiento en dos direcciones hacia arriba, y hacia abajo. También permite mantener la carga elevada durante un determinado tiempo mediante un enclavamiento.

    – La bomba de acción manual: Nos permite suministrar aire a los neumáticos de los vehículos de transporte, a los balones y bombas mediante la impulsión del vástago de manera consecutiva y a una presión alta y uniforme para obtener un buen caudal de aire.

    Aquí os mostramos algunas de las aplicaciones que permiten transformar la energía del aire para realizar diferentes trabajos en muchas situaciones de nuestra vida cotidiana, desde el respirar que es una actividad esencial en el ser humano para vivir, hasta su utilización en máquinas, herramientas y sistemas para realizar tareas controladas. El uso del aire es muy ventajoso ya que este es un elemento que abunda en la tierra y no tiene costo, este hecho nos permite explotar sus bondades y reconocer su gran utilidad en el desempeño de mecanismos para el desarrollo industrial y por consiguiente de una sociedad que busca día a día obtener un mejor nivel de vida aprovechando los recursos que la naturaleza nos brinda. Son muchas las ventajas que se pueden obtener con los sistemas neumáticos ya que brindan un gran rendimiento en comparación con otras tecnologías gracias a su sencilla instalación y aplicabilidad.

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    ¿Cómo funcionan los sistemas neumáticos? 

    Los sistemas neumáticos, están formados por un conjunto de compuestos que les permiten procesar el aire reduciendo el volumen del aire y aumentando la presión, para posteriormente transportarlo a través de mangueras neumáticas, controlando sus condiciones a través de diversas válvulas, hasta llegar al actuador.

    Neumática Industrial. Sus ventajas y desventajas.

    Ventajas:

    El aire comprimido implica una gran fuente de potencia y presenta numerosas ventajas, que se fundamentan en que se trata de una energía limpia e ilimitada por la abundancia de aire en la atmósfera, pero también en su carácter antideflagrante (que implica que no conlleva ningún peligro de explosión o incendio). Además, la neumática presenta gran resistencia a los cambios en la temperatura, y permite una velocidad de trabajo alta, así como sistemas de movimientos más rápidos, precisos y de una gran complejidad.

    Es una tecnología muy útil para esfuerzos que requieren precisión, velocidad, y también hacer cambios de sentido de forma instantánea, que resiste bien las sobrecargas y cuyo almacenamiento y transporte es sencillo y sin tuberías de retorno.

    Otro punto importante es el asumible coste de los componentes neumáticos que encontraremos en nuestra tienda de suministros industriales, y también su facilidad de implantación, que permite instalaciones más sencillas, rápidas y limpias.

    Además, los costes de reparación, sustitución y mantenimiento así como de sus componentes (cilindros, pinzas neumáticas, válvulas o equipos de tratamiento y preparación de aire, entre otros) disponibles en su tienda de ferretería industrial, es otro de los criterios que explican el éxito de la neumática industrial. Y el coste energético, en un entorno en el que las empresas tienen como objetivo la reducción de sus contaminantes por medio del mejor aprovechamiento de materiales, es otro de los aspectos a tener en cuenta. Si necesita conocer más acerca del mundo de la neumática, estaremos encantados de ayudarle, puesto que somos especialistas en el campo de la neumática industrial.

    Desventajas:

    Su nivel de precisión no es el más óptimo, el circuito de neumática está formado por diferentes componentes para cumplir a la perfección con sus funciones, por lo tanto puede perder cierto grado de practicidad para quienes desarrollan trabajos en el hogar o en espacios reducidos. El uso de sistemas de neumáticas suele ser ruidoso al descargar el aire comprimido. Se pueden producir pérdidas de carga y energía si el tamaño del circuito es muy extenso.

    aplicaciones_neumaticas

     

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    CILINDRO ANTIROTACIÓN Ø 40 DE VÁSTAGOS GEMELOS DOBLE EFECTO

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    suministros-industriales-y-su-adecuacion-en-la-industria

    Los suministros industriales y su adecuación a las necesidades en la industria

    ¿QUÉ SON LOS SUMINISTROS INDUSTRIALES?

    Los suministros industriales constituyen una de las necesidades industriales más importantes para el sector. Este tipo de artículos son imprescindibles para el desarrollo de la actividad y pieza clave para el montaje de los productos finales en toda industria.

    Cuando se habla de esta clase de elementos hacemos referencia a los componentes que necesitan las industrias para obtener su producto final. Engloba desde la tornillería hasta la protección laboral, herramientas, pasando por elementos auxiliares como los compresores o transmisores, u otros artículos.

    Con la evolución del sector se hace imprescindible invertir en el I+D de los suministros, en la mejora formativa de su personal y redes comerciales, en el aumento de acciones de marketing todo con el fin de estar a la vanguardia y facilitar los elementos que posibiliten las actividades de la empresa, que al fin y al cabo necesitan soluciones eficientes para su desarrollo empresarial.

    Un buen entendimiento entre los departamentos de desarrollo del suministrador y su red comercial y de la empresa industrial, o más exactamente con su departamento técnico de compras, es imprescindible para obtener piezas que reduzcan los costes y tiempos de los procesos, facilitando el día a día.

    La llegada de la industria 4.0 provoca la digitalización de muchos de ellos. La necesidad de contar con nueva maquinaria más compleja requiere de un mantenimiento industrial. Esto provoca la aparición de nuevos servicios en las empresas que se dedican a los suministros; creaciones de ecommerce y pasarelas para el desarrollo del negocio B2B para disponer a al sector industrial de compras a un solo click, apps móviles con fácil acceso a la documentación, una formación continuada u otras acciones de colaboración son algunas de las acciones en las que el sector de Suministro Industrial lleva años trabajando.

    Pero los elementos más básicos siguen presentes y en pleno desarrollo, se mantiene el asesoramiento telefónico, el ofrecimiento de servicios 360º que incluyen incluso por parte de los suministros las instalaciones y certificaciones o la existencia de un servicio técnico, las visitas periódicas de los comerciales.

    ¿QUÉ SUELEN BUSCAR LAS INDUSTRIAS EN LAS EMPRESAS DE SUMINISTROS?

    Además, los productos comercializados se han desarrollado a la par del crecimiento industrial. Las fijaciones es uno de los campos que más avances ha sufrido. Contar con piezas pensadas para una función concreta y con un coste de producción pequeño, implica una mayor eficiencia. Las fijaciones más novedosas permiten reducir el número de piezas necesarias y el proceso del montaje. Pudiendo de esta manera obtener un resultado mejor a un menor coste. Junto a ellas se ha desarrollado la tornillería, favoreciendo la aparición de tornillos estancos o polivalentes que permiten la fijación de materiales diversos.

    Por otro lado se encuentran los elementos de apoyo como compresores, transmisores, ventiladores o equipos de soldadura. Todos ellos están sometidos a una evolución constante para adaptarse a las exigencias de los procesos actuales.

    Un buen ejemplo es la soldadura, que en los últimos años ha evolucionado tanto en la técnica como en los componentes, para obtener un resultado mucho más limpio y resistente.

    No se puede olvidar el vestuario laboral. A día de hoy no se trata solo de la seguridad, la ropa transmite una imagen de marca que se puede potenciar y convertir en publicidad. La seguridad en la industria ha crecido a pasos agigantados y la ropa y otros elementos de protección como guantes o protección respiratoria y auditiva lo ha hecho a su lado.

    No podemos olvidarnos del calzado de seguridad, el cual ha evolucionado para aumentar su resistencia y reducir su peso. La aparición de nuevos elementos, como la fibra de vidrio o libres de metales, se ha incorporado para conseguir una mayor resistencia en las prendas. Sin duda lograr reducir los accidentes laborales es una prioridad en todas las empresas.

    Los suministros industriales han crecido a la par que la propia industria cubriendo sus necesidades. Se ha generado un mercado que trabaja de la mano para conseguir un desarrollo constante en este tipo de productos y servicios. Todo ello con el fin de facilitar la operatividad y reducir los costes de las empresas que realizan el producto final.

    Si necesita asesoramiento por parte de algún comercial del sector, pinche aquí y estaremos encantados de atenderle.