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Equipamiento de seguridad para el almacenamiento adecuado de sus productos químicos, inflamables y peligrosos

Cuando se trata de proteger objetos de valor o productos químicos peligrosos, los armarios de seguridad son una necesidad absoluta. Ya sea que estés buscando un lugar seguro para almacenar materiales peligrosos, un armario de seguridad es la solución ideal garantizando la seguridad en el trabajo. Un armario de seguridad es un elemento prefabricado destinado al almacenamiento de sustancias o productos peligrosos en espacios seguros. El objetivo de utilizar estos armarios no es otro que el de proteger a las personas, las instalaciones y el entorno. Los reglamentos y exigencias en materias de seguridad hace que los armarios especiales de seguridad sean imprescindibles para la seguridad en los centros de trabajo. En este artículo, exploraremos todo lo que debes saber sobre los armarios de seguridad, incluyendo su importancia, tipos, características y beneficios.

Según la normativa legal, es obligatorio que los armarios para productos o líquidos inflamables estén fabricados de acuerdo con la Norma Europea UNE-EN 14470-1/-2. De hecho, los antiguos armarios protegidos ahora se denominan armarios de seguridad para inflamables. La Normativa Europea UNE EN 14470-1/-2 tiene como objetivo regular los requisitos de comportamiento contra incendios para armarios de seguridad que se utilizan para almacenar líquidos inflamables.
Esta norma sustituye a la anterior norma UNE EN 1634-1, que solo establecía los requisitos de las puertas de los armarios. En cambio, la nueva norma establece los requisitos del armario completo para garantizar que tenga la resistencia al fuego necesaria para contener los riesgos almacenados en su interior.
En este apartado se pretende llevar a cabo una pretende presentar una introducción al Reglamento para almacenamiento y algunas otras consideraciones complementarias como el concepto de resistencia al fuego (Norma UNE EN 14470-1/2), la ventilación y el mantenimiento / inspecciones anuales de los armarios de seguridad.

Norma UNE-EN 14470-1 /-2

La Norma europea UNE EN 14470-1/-2 es un documento técnico que establece los criterios de diseño y ensayo de armarios de seguridad, destinados a un uso en laboratorios para almacenar líquidos inflamables en recipientes cerrados, a temperaturas ambiente normales. Esta norma es de gran importancia, ya que establece los requisitos necesarios para garantizar la seguridad en el almacenamiento de líquidos inflamables, reduciendo el riesgo de incendio, la cantidad de vapores emitidos al ambiente de trabajo y la retención de vertidos accidentales dentro del armario.
La Norma establece que los armarios de seguridad para inflamables deben ser fabricados de acuerdo con los requisitos especificados en la Norma Europea UNE-EN 14470-1/-2, que sustituye a la obsoleta norma UNE EN 1634-1. Esta nueva normativa establece requisitos del armario completo, en lugar de sólo establecer los requisitos de las puertas de los armarios como la anterior norma, para que tenga la resistencia al fuego que se necesita para contener el riesgo almacenado en su interior.
En España, la recientemente publicada MIE APQ-10 del Reglamento para Almacenamiento de Productos Químicos (RD 656/2017) especifica que "Los armarios de seguridad para inflamables deberán estar probados y certificados como Tipo 90 según la UNE EN 14470-1/-2". La clasificación de Tipo 90 hace referencia al tiempo que se tarda en el interior del armario en alcanzar un incremento de temperatura de 180 K cuando en el exterior se registra una temperatura de aproximadamente 1.000 ºC.
Además, esta Norma también presta atención a otros parámetros como la resistencia al peso de las bandejas o cajones durante la prueba, el funcionamiento de las ventilaciones, la documentación a suministrar con cada armario y al marcado y etiquetado del mismo.
Cada modelo de armario dispone de su Certificado de Tipo individualizado que garantiza la seguridad de los usuarios. Es importante destacar que la clasificación de Tipo de un armario de seguridad para productos inflamables sólo la puede llevar a cabo un Laboratorio Independiente de Pruebas de Materiales debidamente acreditado. De esta manera, se asegura que los armarios cumplan con los estándares de seguridad y confiabilidad necesarios para garantizar la protección de los trabajadores y del medio ambiente.

Si no tienes mucha idea de cómo colgar peso en paredes o techos de pladur, no te preocupes, en este articulo te explicaremos cómo funcionan los tacos para pladur y como se instalan en el panel de cartón/yeso dependiendo del peso. En concreto, en este articulo hablaremos de los mejores tacos para pladur en el mercado y los aspectos a tener en cuenta a la hora de seleccionar un tipo u otro de taco siempre determinado del peso de los objetos a anclar a la pared de pladur.

Día a día disponemos de la necesidad de la unión de piezas de la manera más rápida y eficaz, a continuación te explicamos de manera detallada una forma de unión de piezas con el uso de un tipo de soldadura específica sin la necesidad de aplicar calor y es que seguro que al hablar de soldadura te viene la mente un soplete o una soldadora aplicando calor. Existe una alternativa para soldar de manera permanente dos o más métales o plásticos conocidos como proceso de soldadura en frío.

Desde Suministros Intec vamos a profundizar sobre qué es la soldadura en frío. Además, expondremos cuáles son las principales funciones de la soldadura en frío y explicaremos con detalle todos los tipos existentes.

¿Qué es la soldadura en frío?

Definimos la soldadura en frío como el proceso de la unión de dos materiales mediante la aplicación de otro material permitiéndose con ello soldar metales y plásticos. Este tipo de soldado se lleva a cabo sin ningún tipo de fusión, o aplicación de altas temperaturas, de las piezas que se pretenden unir. Existe soldadura en frío para la unión de hierro, acero, inoxidable, cromado, acero niquelado, aluminio, cobre, latón, estaño, plomo y alguno también son altamente indicados para la unión de vidrio, cristal, fibra de vidrio, plásticos, madera, mármol, cemento,…

El proceso de unión se lleva a cabo mezclando dos componentes para que al entrar en contacto ambos se inicie un proceso químico que provoca que la mezcla empiece a endurecerse. El producto en debe manipularse durante el tiempo específico que se indica puesto que dispone de una vida útil de manipulación de la mezcla exacta que puede variar dependiendo de la tipología de la mezcla. Transcurrido ese tiempo, el producto empieza a curar y ponerse dura poco a poco, perdiendo capacidad de moldeo, hasta que endurece y se convierte en un producto duro y resistente.

Aplicaciones de la soldadura en frío: ¿para qué se utiliza?

La soldadura en frío se utiliza en una amplia variedad de aplicaciones y es que debido a sus propiedades de ese tipo de soldadura tales como la resistencia al agua, al aceite y a los disolventes usuales, su uso esta recomendado principalmente para operaciones de relleno en la reparación de grietas, otras irregularidades superficiales de estructura, y roturas en productos que no aceptan las altas temperaturas.

Su aplicación es habitual en bricolaje y en otros entornos de reparación de materiales como por ejemplo talleres de automoción u otras industrias. Por ejemplo puede servir para reparar en el sistema de radiador del coche, las grietas o pequeños agujeros en el cárter de aluminio, aunque siempre teniendo en cuenta las propiedades del producto específico y las temperaturas más altas que puede soportar.

En el día a día, algunas de las aplicaciones más usuales son:

Bridas, carcasas y tapas desgastadas que requieren de un mejor acabado superficial al resultante tras el mecanizado.

Relleno de holguras.

Reconstrucción de piezas.

Reparación de piezas desgastadas de acero.

Reconstrucción de metales corroídos.

Defectos en alojamientos y orificios mecanizados de entradas de tornillos.

Bloque de motor.