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MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

El mantenimiento adecuado, tiende a prolongar la vida útil de los bienes, a obtener un rendimiento aceptable de los mismos durante más tiempo y a reducir el número de fallas. Decimos que algo falla cuando deja de brindarnos el servicio que debía darnos o cuando aparecen efectos indeseables, según las especificaciones de diseño con las que fue construido o instalado el bien en cuestión.

El término «mantenimiento» tiene su origen en el vocabulario militar, en el sentido «mantenimiento en las unidades de combate, del efectivo y del material a nivel constante».

La aparición del término mantenimiento en la industria tuvo lugar hacia 1950 en Estados Unidos. En Francia por el contrario se fue imponiendo progresivamente el término «entretenimiento».

El concepto ha ido evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (entretenimiento) hasta la concepción actual de Mantenimiento con funciones de prevenir, corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el coste global.

Evolución del Mantenimiento

Podemos distinguir cuatro etapas en la evolución del mantenimiento:

1ª- Etapa: La más larga, desde la Revolución Industrial hasta después de la 2ª Guerra Mundial, aunque todavía impera en muchas industrias. Es un mantenimiento que se ocupa sólo de arreglar averías.

2ª- Etapa: Entre la 2ª Guerra Mundial y finales de los 70, se descubre la relación entre edad de los equipos y probabilidad de fallo. Se comienza a hacer el Mantenimiento Preventivo.

3ª- Etapa: Surge a principios de los años 80. Se empiezan a realizar estudios causa-efecto para averiguar el origen de los problemas. Es el Mantenimiento Predictivo o detección precoz de síntomas incipientes para actuar antes de que las consecuencias sean catastróficas.

4ª- Etapa: Aparece en los primeros años de los 90. El mantenimiento se contempla como una parte del concepto de Calidad Total: «Mediante una adecuada gestión del mantenimiento es posible aumentar la disponibilidad al tiempo que se reducen los costos». Es el Mantenimiento Basado en el Riesgo (MBR). Se concibe el mantenimiento como un proceso de la empresa al que contribuyen también otros departamentos. Se identifica al mantenimiento como fuente de beneficios frente al antiguo concepto de mantenimiento como «mal necesario». La posibilidad de que una máquina falle y las consecuencias asociadas para la empresa es un riesgo que hay que gestionar, teniendo como objetivo la disponibilidad necesaria en cada caso al mínimo coste.

Se requiere un cambio de mentalidad en las personas y se utilizan herramientas como:

Ingeniería del Riesgo (deter-minar consecuencias de fallos que sean aceptables o no).

Análisis de Fiabilidad (identificar tareas preventivas factibles y rentables).

Mejora de la Mantenibilidad (reducir tiempos y costes de mantenimiento).

Los servicios de mantenimiento ocupan posiciones muy importantes dependiendo de los tipos de industria:

Posición fundamental en centrales nucleares e industrias aeronáuticas.

Posición importante en industrias de proceso.

Posición secundaria en empresas con costos de paro bajos.

En el área de mantenimiento existen diversas estrategias para la selección del sistema a aplicar en cada equipo; sin embargo, la mayoría de estas estrategias no tienen en cuenta la naturaleza del fallo, considerado de vital importancia para un empleo óptimo de los recursos.

Otros aspectos comúnmente que no se tienen en cuenta para la selección de las posibles estrategias de mantenimiento a utilizar en cada equipo, son el nivel de riesgo que ofrece el fallo para los operarios o para el medio ambiente y las afectaciones de calidad para el proceso.

El sector Mantenimiento generalmente se incluye en las organizaciones, dentro de la función denominada Ingeniería de Planta, siendo en muchos casos, su actividad excluyente. En algunas organizaciones, la función de Ingeniería de Planta se llama Intendencia.

En mantenimiento, se agrupan una serie de actividades cuya ejecución permite alcanzar un mayor grado de confiabilidad en los equipos, máquinas, construcciones civiles, instalaciones, etc.

La confiabilidad es la probabilidad de que un producto se desempeñe del modo que se había propuesto, durante un tiempo establecido, bajo condiciones especificadas de operación.  Si este criterio lo aplicamos a los productos que sólo se usan una vez puede darnos una idea relativamente falsa de su significado.

La labor del departamento de mantenimiento, está relacionada muy estrechamente en la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador ya que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones, la maquinaria y herramienta, equipo de trabajo, lo cual permite un mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte riesgos en el área laboral.

Objetivos del Mantenimiento

El diseño e implementación de cualquier sistema organizativo y su posterior informatización debe siempre tener presente que está al servicio de unos determinados objetivos.

Cualquier sofisticación del sistema debe ser contemplada con gran prudencia, para evitar que se enmascaren dichos objetivos o se dificulte su consecución.

Estos objetivos son :

  • Evitar, reducir, y en su caso, reparar, las fallas sobre los bienes de la central o instalación.
  • Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar.
  • Evitar detenciones inútiles o paro de máquinas.
  • Evitar accidentes.
  • Evitar incidentes y aumentar la seguridad para las personas.
  • Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación.
  • Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.
  • Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes.

Los principales objetivos del mantenimiento, manejados con criterios económicos y encausados a un ahorro en los costos generales de producción son:

  • Llevar a cabo una inspección sistemática de todas las instalaciones, con intervalos de control para detectar oportunamente cualquier desgaste o rotura, manteniendo los registros adecuados.
  • Mantener permanentemente los equipos e instalaciones, en su mejor estado para evitar los tiempos de parada que aumentan los costos.
  • Efectuar las reparaciones de emergencia lo más pronto, empleando métodos más fáciles de reparación.
  • Prolongar la vida útil de los equipos e instalaciones al máximo.
  • Sugerir y proyectar mejoras en la maquinaria y equipos para disminuir las posibilidades de daño y rotura.
  • Controlar el costo directo del mantenimiento mediante el uso correcto y eficiencia del tiempo, materiales, hombres y servicio.

Funciones del mantenimiento

Funciones Primarias:

  • Mantener, reparar y revisar los equipos e instalaciones.
  • Generación y distribución de los servicios eléctricos, vapor, aire, agua, gas, etc.
  • Modificar, instalar, remover equipos e instalaciones.
  • Nuevas instalaciones de equipos y edificios.
  • Desarrollo de programas de Mantenimiento Preventivo y Programado.
  • Selección y entrenamiento de personal.

Funciones Secundarias:

  • Asesorar la compra de nuevos equipos.
  • Hacer pedidos de repuestos, herramientas y suministros.
  • Controlar y asegurar un inventario de repuestos y suministros.
  • Mantener los equipos de seguridad y demás sistemas de protección.
  • Llevar la contabilidad e inventario de los equipos.
  • Cualquier otro servicio delegado por la administración.

Actividades y responsabilidades del Mantenimiento:

  • Dar la máxima seguridad para que no se vayan a presentar paros en la producción.
  • Mantener el equipo en su máxima eficiencia de operación.
  • Reducir al mínimo los costos de mantenimiento.
  • Mantener un alto nivel de ingeniería práctica en el trabajo realizado.
  • Investigar las causas y remedios de los paros de emergencia.
  • Planear y coordinar la distribución del trabajo acorde con loa fuerza laboral disponibles.
  • Proporcionar y mantener el equipo del taller requerido.
  • Preparar anualmente un presupuesto, con justificación adecuada que cubra el costo de mantenimiento.
  • Establecer una rutina adecuada de inspección de los equipos contra incendios, organizando y adiestrando al personal. 

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