Equipos De Soldadura Profesionales
Las máquinas de soldadura inverter tienen más ventajas cuando son comparadas con equipos soldadores convencionales. Las soldadoras tipo inverter dan solución a problemas en el proceso de la soldadura, esta tecnología se ha convertido en la más fiable y efectiva de la actualidad. Estos equipos son de un tamaño reducido, compactos y ligeros, consumen menos energía y pueden trabajar con normalidad con corriente local.
Disponemos de los siguientes equipos:
- Equipos inverter portátiles de soldadura MMA de electrodos como rutilo, básico, inoxidables, celulósicos, etc.
- Equipos inverter para soldadura TIG así como equipos TIG AC/DC especialmente indicados para soldadura en aluminio.
- Equipos MIG MAG (soldadores de hilo), compactos y modulares teniendo varias versiones como electromecánicas, electrónicas sinérgicas, con devanadera y con equipo de refrigeración de agua para la antorcha.
- Equipos de corte por plasma que permiten cortar todo tipo de materiales conductores de la electricidad, acero inoxidable, acero, aluminio, latón, etc.
Le podemos ofrecer la mejor oferta en su grupo de soldar o un soldador inverter barato, además de una amplia gama de accesorios y consumibles como electrodos, hilos especiales, varillas de aportación, electrodos de tugsteno, antorchas de soldar, sirgas para las antorchas, cortinas de protección, aspiradores de humo, etc. Todo esto cumpliendo con las más exigentes normas en cuanto a calidad y certificaciones a nivel europeo.
A continuación le detallamos definiciones que se utilizan en el campo de la soldadura:
- SOLDADURA CON ELECTRODOS MM: Soldadura por arco con electrodos revestido (MMA manual metal ARC). La soldadura por arco con electrodos revestidos es un procedimiento manual en el que la fuente térmica está constituida por el arco eléctrico que, disparándose entre electrodo revestido (soportado por la pinza porta electrodo) y la pieza a soldar (material base), desarrolla el calor que provoca una rápida fusión tanto del material base como del electrodo (material de aporte).
- TIG: Tungsteno Inerte Gas. Proceso de soldadura en el que el arco eléctrico se crea entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar; el electrodo usado es de Tungsteno o de aleación de Tungsteno. La soldadura, el metal fundido y el electrodo no consumible están protegidos por el gas inerte (argón mayoritariamente, o helio)que fluye a través de la antorcha.
- TIG DC: Tungsteno Inerte Gas. Proceso de soldadura en el que el arco eléctrico se crea entre un electrodo no consumible y la pieza a soldar; el electrodo usado es de Tungsteno o de aleación de Tungsteno. La soldadura, el metal fundido y el electrodo no consumible están protegidos por el gas inerte (argón mayoritariamente, o helio)que fluye a través de la antorcha. Corriente continua.
- TIG AC/DC: Estos equipos trabajan con los dos tipos de corriente; AC y DC; por lo que es posible soldar los materiales ALUMINIO y TITANIO. Corriente alterna y continua.
- TIG CEBADO LIFT-ARC: Tipo de encendido del arco eléctrico, que se obtiene poniendo en contacto la punta del electrodo de tungsteno con el material a soldar. En el instante en que se separa el electrodo de la pieza, se crea una chispa que causa el encendido del arco. El cebado por LIFT ARC no crea interferencias electromagnéticas al contrario que el cebado por HF, con lo que se puede usar en zonas dónde la emisión de ondas electromagnéticas no está permitida (aeropuertos, quirófanos, etc... ).
- TIG PULSADO CCC: La soldadura TIG por impulsos o TIG con Arco Pulsado consiste en hacer variar periódicamente la intensidad de la corriente entre un valor de base y un valor pico máximo. Esta modulación de corriente permite una regulación del ciclo térmico. En particular, es posible proceder solamente a la fusión de una pequeña parte de metal de base durante los tiempos de paso de corriente de pico, con solidificación, al menos parcial, durante los tiempos de intensidad de base. De esta manera, la cantidad de metal fundido es más pequeña, y el baño de fusión menos importante. Todo este procedimiento hace que la energía térmica aportada sea menor ya que el arco va generándose entre una intensidad mínima y otra máxima (como si fuera un efecto “vaivén) que por supuesto aporta mucho menos temperatura que hacer el cordón a una intensidad máxima y constante, esto hace que no se deforme la chapa a soldar y se evita el agujereado de la misma.
- REGULACION SINÉRGICA: Característica de las máquinas de hilo, que permite una regulación más fácil de los parámetros de soldadura. Los controles de estas máquinas ya vienen configurados de fábrica y ajustados adecuadamente la potencia y la velocidad de hilo.
- SINER BI-PULSE: Tecnología Sinérgica con doble arco pulsado que mejora la estética del cordón.
- MIG/MMA: La soldadura MIG/MAG es intrínsecamente más productiva que la soldadura MMA donde se pierde productividad cada vez que se produce una parada para reponer el electrodo consumido. El uso de hilos sólidos y tubulares han aumentado la eficiencia de este tipo de soldadura hasta el 80%-95%. La soldadura MIG/MAG es un proceso versátil, pudiendo depositar el metal a una gran velocidad y en todas las posiciones. Este procedimiento es muy utilizado en espesores pequeños y medios en estructuras de acero y aleaciones de aluminio, especialmente donde se requiere un gran trabajo manual.
- MIG MAG PULSADO: La soldadura Mig Mag Pulsado consiste en hacer variar periódicamente la intensidad de la corriente entre un valor de base y un valor pico máximo. Esta modulación de corriente permite una regulación del ciclo térmico. En particular, es posible proceder solamente a la fusión de una pequeña parte de metal de base durante los tiempos de paso de corriente de pico, con solidificación, al menos parcial, durante los tiempos de intensidad de base. De esta manera, la cantidad de metal fundido es más pequeña, y el baño de fusión menos importante. Todo este procedimiento hace que la energía térmica aportada sea menor ya que el arco va generándose entre una intensidad mínima y otra máxima (como si fuera un efecto “vaivén) que por supuesto aporta mucho menos temperatura que hacer el cordón a una intensidad - máxima y constante, esto hace que no se deforme la chapa a soldar y se evita el agujereado de la misma.
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Preguntas frecuentes sobre equipos de soldadura
