El aire comprimido se emplea en las más diversas áreas de la industria. La variedad de las aplicaciones se extienden desde el aire más simple (no tratado) que se utiliza, por ejemplo, en pequeños talleres, hasta el aire comprimido prácticamente seco (0,003 g/m3) y exento de aceite (0,003 mg/m3) requerido en la industria alimentaria, farmacéutica, química, etc.
La industria alimentaria necesita soluciones seguras. Por esta razón los compresores BOGE y sus equipos de tratamiento de aire comprimido son diseñados para ser fiables en todas sus aplicaciones. Su avanzado diseño y su máximo compromiso con la calidad en el mecanizado elevan, sin duda, a los equipos BOGE a las más altas cotas de eficacia y fiabilidad. Aire BOGE es su aire para trabajar.
El aire comprimido no es puro por naturaleza, si no que incorpora diferentes contaminantes:
• Partículas sólidas (polvo).
• Contenido de agua (humedad).
• Aerosoles y vapores de aceite.
En 1m3 de aire aspirado (en condiciones normales) por un compresor se pueden encontrar hasta 180 millones de partículas sólidas. Además contiene, dependiendo de la humedad atmosférica, entre un 50% y un 80% de humedad relativa, así como aceite y otros hidrocarburos no quemados procedentes de chimeneas y gases de escape.
Con una compresión de p. ej. 10 bar, la concentración de estas sustancias no deseadas aumenta 11 veces.
Todas estas impurezas (humedad, partículas de polvo y aceite), además de comprometer la calidad de los alimentos, generan fallos en los aparatos que utilizan el aire comprimido. Las consecuencias son costosos tiempos de parada, elevados costes de mantenimiento y una inferior calidad del producto.
En el caso de la industria de alimentación y bebidas, para asegurar la protección de los alimentos, el aire comprimido debe satisfacer los más estrictos y exigentes requisitos de calidad, por lo tanto, estas partículas contaminantes deben ser eliminadas hasta obtener aire comprimido lo más limpio, seco y exento de hidrocarburos que sea posible.
La humedad preocupa especialmente, microorganismos y hongos podrían proliferar en los sistemas de tuberías y ser transportados por el aire comprimido a los productos alimenticios o sus envases. La forma más sencilla de eliminar la humedad es secar el aire comprimido hasta un punto de rocío determinado según la aplicación.
Las partículas sólidas y los vapores de aceite deben ser eliminados mediante el filtrado del aire comprimido. Téngase en cuenta que la utilización de un compresor exento no elimina los filtros de línea. Aunque no existe una legislación nacional ni europea sobre la calidad del aire comprimido para la industria alimentaria, es habitual utilizar El Código de Buenas Prácticas de Calidad Alimentaria del Reino Unido (C.B.P.), elaborado por el Consorcio Británico de Vendedores al por Menor (B.R.C.) y la Sociedad Británica del Aire Comprimido (B.C.A.S.). Que define dos niveles de calidad del aire comprimido:
1- “No contacto” – Aire que sólo ocasionalmente puede estar en contacto con el producto alimentario.
En este caso se recomiende la calidad del aire comprimido clase 1, 4, 1 según DIN ISO 8573-1:
Partículas= clase 1 (Tamaño partículas igual o inferiores a 0,01 micra) – Filtro M
Humedad = clase 4 (P.R. 3º C a presión) – Secador frigorífico
Aceite = clase 1 (Aceite residual igual o inferior a 0,01 mg/m3) – Filtro M
2- “Contacto” – Aire en contacto directo con el producto alimentario.
En este caso se recomiende la calidad del aire comprimido clase 1, 2, 1 según DIN ISO 8573-1:
Partículas= clase 1 (Tamaño partículas igual o inferiores a 0,01 micra) – Filtro M
Humedad = clase 2 (P.R. – 40º C a presión) – Requiere Secador de adsorción
Aceite = clase 1 (Aceite residual igual o inferior a 0,01 mg/m3) – Filtro M + eliminación olores y sabores Filtro A de carbón activo.
Aire BOGE, aire con calidad “made in Germany” para la industria alimentaria
Los sistemas de tratamiento BOGE purifican el aire comprimido de forma rentable y eficaz, garantizando la calidad del aire y cumpliendo con las exigencias de pureza de la industria alimentaria.
En Suministros Intec le asesoraremos de forma profesional sobre el sistema de tratamiento adecuado para su aplicación – ¡para que su calidad de aire sea también económica!
Un tratamiento correcto del aire comprimido:
• Prolonga la vida útil de la maquinaria que utiliza el aire comprimido como energía.
• Mejora la calidad de sus productos.
• Incrementa su competitividad.
• Aumenta la rentabilidad de su empresa.
• Disminuye el riesgo de paradas de producción.
• Reduce los gastos de reparación de los sistemas neumáticos.
• Reduce la corrosión en las tuberías de trasporte del aire.
BOGE garantiza la solución óptima para su aplicación. Estas son nuestras cinco soluciones:
Compresor Lubricado + filtrado Con Filtro A de carbón activo
Compresor Lubricado + filtrado Con torre de carbón activo
Compresor Lubricado + filtrado + Aceite alimentario
Compresor Lubricado + Boge Converter-Bluekat + filtrado
Compresor Exento + Filtrado Con Filtro A de carbón activo
Aire comprimido extrapuro bajo condiciones extremas: La purificación del aire comprimido tiene lugar en varios pasos. Los prefiltros grado P de BOGE separan las impurezas gruesas. Las partículas sólidas de pequeño tamaño y el aceite se eliminan mediante los microfiltros grado M.
Finalmente los filtros de carbón activo grado A eliminan los vapores de aceite, olores y sabores del aire comprimido. ¡Así se puede obtener aire comprimido limpio y exento de aceite aun en condiciones extremas!
Secadores frigoríficos BOGE Serie DS
El modo más rentable de secar aire comprimido: por medio del enfriamiento del aire comprimido cerca del punto de congelación se condensan los vapores de agua contenidos en el aire. Por medio del uso de componentes diseñados para el ahorro energético, la serie DS de BOGE permite reducir claramente los costes energéticos principales de estos equipos:
• Consumo eléctrico del secador. Gracias a su eficaz control (“start and stop” inteligente).
• Consumo por sobre presión en el compresor para compensar la pérdida de carga del secador. El generoso dimensionamiento de los componentes produce una mínima pérdida de carga y esto permite disminuir la presión del compresor. Se recuerda que por cada bar de reducción de presión se ahorra el 6% de energía eléctrica.
Secadores adsorción BOGE DAZ
Si precisa de aire comprimido con un punto de rocío inferior a +3°C, los secadores de adsorción BOGE, regenerados en frío, alcanzan puntos de rocío a presión de -40º C (estándar) y opcionalmente -70°C . El sistema de doble torre trabajando alternativamente (adsorción / regeneración) le asegura el secado sin consumo de energía eléctrica adicional.
BOGE BLUEKAT – Compresores exentos de aceite, para un riesgo 0 de contaminación de aceite
Para un riesgo 0 de contaminación de aceite, incluso en ambientes adversos, BOGE ha desarrollado BLUEKAT:
Los compresores de tornillo de la serie BOGE BLUEKAT pueden generar aire comprimido exento de aceite clase 0 con certificado TÜV y ahorrarse la separación de condensados. El resultado es independiente de la calidad del aire de aspiración y totalmente seguro, y en comparación con compresores de tornillo exentos convencionales, con un precio inmejorable. Ideal para aplicaciones sensibles donde se desee generar aire comprimido sin aceite de forma segura e inteligente, como
en la industria alimentaria:
• Certificado de la TÜV SÜD clase 0 según ISO 85731-1,
• Exento de siliconas.
• Convierte los hidrocarburos del aire comprimido en CO2 y H2O.
TOTALMENTE EFICAZ
Los motores BOGE IE3 más novedosos permiten un accionamiento eficaz de todos los modelos BOGE BLUEKAT. También están disponibles modelos BLUEKAT con velocidad variable.
¡El aire comprimido sin aceite puede ser así de económico!
Esta familia de productos se basa en un material que atrae el vapor de agua pero que, por su estructura molecular, no sufre cambios químicos, de modo que se puede regenerar de forma repetitiva. La gama de modelos de estos secadores es la más diversa, pues tanto existen pequeños modelos estándar como fabricados a medida para grandes caudales o necesidades especiales. Puede alcanzar un punto de rocío hasta -70º.
• Evaluar los riesgos específicos que surgen de atmósferas potencialmente explosivas.
