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Martín Cuesta Márquez
Fecha de publicación: mayo 11, 2022
Última actualización: diciembre 15, 2022
Cómo aumentar la vida de una herramienta

¿Cómo aumentar la vida de una herramienta de batería?

Alargar la vida de las herramientas a batería es posible gracias a un buen mantenimiento.

Prolongar la duración de las herramientas a batería te permite utilizarlas durante más tiempo. El cuidado de estas pasa por seguir una serie de pasos sencillos. Al cuidarlas correctamente y llevar un mantenimiento regular, se evitan la mayoría de averías.

Las baterías de herramientas profesionales, al igual que las de la inmensa mayoría de los dispositivos electrónicos que se utilizan a diario en todo el mundo, son de ion-litio, estas baterías son capaces de almacenar una cantidad de energía determinada en función de su capacidad y las cuales estos últimos años han sido optimizadas para potenciar su eficiencia y mejorar su rendimiento.

Sin embargo, a pesar de las ventajas que tiene el hecho de utilizar una batería de ion-litio, ciertos daños externos pueden pasar factura en contra de estas baterías, así como una serie de malos hábitos de su uso pueden provocar un desgaste acelerado de las mismas.

Aquí encontrarás algunos de las pautas más importantes para alargar la vida de las herramientas a batería.

Claves para cuidar las herramientas a batería

Cuidar las herramientas a batería es uno de los objetivos a tener en cuenta. Las averías en estas herramientas pueden surgir en cualquier momento, pero si le das un mal uso aumentará dichas incidencias. Si estas sufren daños o se utilizan de manera inadecuada, acabarán por dejar de funcionar.

La temperatura es uno de los hándicaps de las baterías de ion-litio, o más bien los cambios bruscos. Los expertos en el montaje de baterías de litio comentan:

Es importante que, cuando no se utilice, la máquina quede alejada de fuentes de calor, para prevenir quemaduras en la estructura de esta que puede dañarse y evitar que la batería se desgaste de manera innecesaria, dado que el calor es un gran enemigo de las baterías y pueden provocar quemaduras e incluso pequeñas explosiones.

Otro consejo en el que insisten los expertos para garantizar la integridad de una herramienta profesional que funciona a batería es evitar enrollar sobre sí mismas el cable del cargador. Aparte de poco práctico puede ser peligroso, ya que los cargadores funcionan con electricidad y pueden llegar a acumular un calor nada beneficioso para la batería, explican.

Por otro lado, es recomendable que los cables no se enrollen, ya que pueden sufrir daños importantes si se enrollan y desenrollan con frecuencia los hilos de cobre, provocando que con el tiempo se doblen en posiciones forzadas, propiciando su rotura y causando el mal funcionamiento de la herramienta, concretan.

Pero para garantizar que las herramientas a batería cuentan con una vida útil más larga y evitar problemas, es recomendable seguir estos consejos.

cómo aumentar la vida de una herramienta de batéria, cortadora de cesped

1- Limpiar las herramientas de batería

Es aconsejable limpiar la suciedad ya que dicha suciedad acumulada acabará por obstruir las piezas de una herramienta. Por ejemplo, si esto ocurriera en el portabrocas de un taladro, este podría dejar de girar. Una vez se utilice la herramienta, se debe limpiar cualquier resto que pudiera existir. Un utensilio como el cepillo será suficiente para este trabajo. También se deberá de prestar especial atención a las conexiones de la batería. Estas podrían no hacer contacto si se ven obstruidas por virutas u otros restos.

2- Usarlas con frecuencia

Es recomendable utilizar con frecuencia las herramientas con batería. Esta sufrirá un deterioro si no se usa en largos periodos de tiempo. El periodo sin uso no deberá superar el mes o los dos meses. Si bien, se deben revisar las indicaciones del fabricante y actuar en consecuencia.

3- Utilizar cargadores compatibles para las baterías

El cargador de una herramienta de batería tiene que ser el adecuado a esa herramienta. El que viene de serie cuenta con la potencia adecuada para una carga segura. En caso de usar otro, es posible que cause daños graves o que se deteriore la batería. Es conveniente revisar la potencia que va a ser suministrada para asegurarse de que es superior a la que se necesita.

4- No manipular la herramienta

Intentar efectuar modificaciones en la herramienta o cambiar la batería porque sí es un error. Esto podría causar daños irreparables. Si no se tienen los conocimientos de la materia, es mejor que no se altere piezas o altere su estado original. Asimismo, si se usa una batería diferente pensando que se aumentará la potencia, solo se forzará la mecánica. Esta es una de las claves del correcto mantenimiento de las herramientas a batería.

5- No usar siempre la máxima potencia de las baterías

Sin embargo, en algunos trabajos es necesario utilizar el máximo de la potencia de la batería, pero en otros trabajos podemos utilizar menos potencia de las herramientas. Por lo tanto, utilizar una herramienta de forma regular en su máxima potencia provoca que la batería sufra cargas y descargas muy a menudo y por eso hace que su vida útil se reduzca de forma innecesaria.

6- Descargar las baterías por completo

Los expertos recomiendan descargar al 100% la batería para que luego pueda recargarse por completo y poder utilizarla. Al igual que las otras baterías tienen memoria de carga por lo que si regularmente recargas la batería cuando le queda la mitad de carga, al final deterioras la batería por no usarla al 100%. Lo mejor es seguir las recomendaciones del fabricante.

En resumen, estos son algunos de los consejos útiles para que alargue la vida de las herramientas a batería. Esto se extiende a cualquier herramienta profesional a batería. Un buen cuidado las mantendrá en el mejor estado posible. Así, no tendrá que temer que surja una avería.
Batería de máquina de taladrar para post
Martín Cuesta Márquez
Fecha de publicación: abril 30, 2022
Última actualización: diciembre 15, 2022
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Abrasivos: definición y origen

¿Qué es un material abrasivo? Los abrasivos son herramientas de trabajo que se utilizan con la finalidad de cortar, pulir, lijar y acabar cualquier superficie, etc. Tanto en sectores como la metalurgia, construcción, industria, etc se suelen utilizar con asiduidad para cumplir variedad de funciones dependiendo de la tipología del material abrasivo.
Si profundizamos en la historia hasta el alcanzar el origen de los abrasivos podemos decir que se datan de la existencia de armas y herramientas desde hace más de 25000 años que fueron probablemente limpiados o abrillantados con el uso de arena como abrasivo. Durante la Edad Media se realizaban desbastados con piedras o se lapeaban diamantes como abrasivos de tipo natural como platos de cobre o de plomo. Fue aproximadamente en el año 1984 cuando se empezó a producir industrialmente el abrasivo. Mientras se realizaban pruebas para producir un diamante artificial, se detectó un cristal de carburo de silicio con alta dureza que pudo usarse como abrasivo

¿Qué es un abrasivo?

Si buscamos el significado de abrasivo podemos hablar de un material o sustancia por lo general granulado de cierta dureza y densidad que permite trabajar sobre otros materiales aplicándole diferentes clases de fuerzas mecánicas con la finalidad de limpiarlos, cortarlos, pulimentarlos, afilarlos, etc. Este tipo de materiales son empleados tanto en procesos industriales como artesanales y requieren del uso de máquinas como pulidoras, lijadoras, amoladoras, esmeriladoras, ingletadoras y sierras de cinta.
Pulido pieza metalica blog abrasivos

Propiedades del material abrasivo

Si hablamos de las propiedades de los abrasivos, destacamos:

La dureza

Características del abrasivo y capacidad de un material para rayar a otro.

Friabilidad

Es la tendencia que tienen algunos granos romperse y chocar con otro elemento.

Tenacidad:

Resistencia que oponen los minerales que componen el abrasivo a la ruptura por exfoliación.

Corte:

Responde a la capacidad para rayar cada una de las aristas del grano que componen el abrasivo

¿De qué están hechos los productos abrasivos?

Las abrasivos se componen estructuralmente de diferentes capas, lo que los caracteriza como materiales difíciles de fabricar. Entre las capas que los componen podemos hablar de:
1- Soporte: Esta superficie puede ser de papel, film plástico, tela, fibra, plástico, espuma y malla.
2- Adhesivo: Es el material que se utiliza para unir los granos adhesivos entre ellos y para fijar los granos de abrasivo al soporte.
3- Mineral: Hablamos del material clave que define el tipo de abrasivo y su uso. Los minerales más utilizados son el óxido de aluminio y el carburo de silicio. La granulometría del material además de la dureza y tenacidad del grano formado por el material permitirán un acabado u otro sobre la superficie.
4-. Antiembozante. Evita que el abrasivo se emboce o se embaste con los propios restos del material de la superficie tratada.
Pegado de piedras de pulido en disco abrasivo

¿Qué tipos de abrasivos existen?

Debemos tener en cuenta que existen dos tipos de abrasivos según su naturaleza: los abrasivos naturales y los abrasivos artificiales. La diferencia entre ambos radica en su composición y procedencia de los mismos.
Los abrasivos naturales no se recomiendan ser usados en bruto debido a su baja calidad de acabados debido a la cantidad de impurezas que disponen y su forma desigual. Podemos hablar de diamantes, cuarzos, arenisca, corindón y esmeriles como ejemplos de abrasivos naturales.
Los abrasivos aglomerados o artificiales son usados para funciones para funciones de desbaste, rectificado, afilado y pulido, aunque tiene otras aplicaciones. Este tipo de abrasivo se diferencian entre ellos por el tipo de respaldo que poseen en su estructura; por ejemplo existen abrasivos recubiertos en tela rígida, tela flexible, en papel rígido, en papel flexible, en tela papel y en fibra vulcanizada. Además de estos abrasivos conglomerados artificiales, también se usan las denominadas lijas o abrasivos recubiertos.

Usos y aplicaciones de los abrasivos

Como hemos comentado con anterioridad, los abrasivos se utilizan para cortar, moler, alisar y perforar todo tipo de material, incluido acero, madera, fibra de vidrio, plástico, etc; por tanto podemos decir que existe una amplia gama de aplicaciones para abrasivos, tanto industriales como herramientas de taller, artesanía y uso doméstico.

En resumen, los abrasivos se utilizan para:
Cortar: se utilizan los discos de corte para cortar acero o cualquier otro material, aunque habrá que seleccionar el abrasivo para el material a cortar.
Lijado: para suavizar o igualar las superficies. Se utiliza por carpinteros que desean evitar astillas y superficies rugosas en la carpintería doméstica.
Alisado: es un proceso más intensivo de alisado de metales, que involucra discos de acero o de metal.
El pulido: que permite que la superficie se vea brillante.
La perforación: Las brocas hechas con diamante sirven para hacer posos petroleros y en la exploración minera.
El afilado: afila objetos, como cuchillos tijeras.

Si hablamos de sectores de uso más comunes en el uso de material abrasivo podemos destacar el uso del abrasivo en sectores como:
◦ Sector metal. En el sector metal se hace uso de los abrasivos desde el pulido de metales, mobiliario inoxidable, construcción ferroviaria y naval, pasando por la industria automotriz, cuchillería y material quirúrgico, hasta fundiciones, y muchos más usos.
◦ Carpintería y trabajos con madera. Desde el uso de rodillos de acero, rodillos de goma, patínes seccionados, etc todos ello en dependencia de las funciones de las operaciones a realizar con el trabajo en madera como el calibrado, lijado intermedio, lijado de acabado y superacabado de superficies planas de madera, chapa, melamina, barnizadas y lacadas.
◦ Calzado y curtido de pieles. Se utilizan rollos de papeles abrasivos para el lijado de pieles y curtidos, caucho goma o eva que ayudarán a eliminar cualquier resto o marca sobre la superficie a tratar.
◦ Lijado de composites.
◦ Sector cristal y piedra.

Si hablamos del gran uso a nivel doméstico podemos destacar que los abrasivos se utilizan con mayor frecuencia para trabajar metales y carpintería. En lo que respecta a su durabilidad podemos decir si las herramientas abrasivas pueden durar años, algunos de ellos como los discos de lijado que se utilizan para llevar a cabo las abrasiones tienen un uso limitado y deben reemplazarse, según el uso y fuerza que se ejerza en la misma actividad.
Esperamos que una vez llegado al final de nuestro artículo sobre abrasivos pueda saber mucho más sobre ellos. Además, Suministros Intec es empresa especializada en abrasivos y maquinaria industrial. Desde aquí trabajamos con las mejores marcas del mercado, las más fiables, resistentes y ergonómicas del mercado, y además junto a nuestro equipo le ayudaremos a encontrar los elementos abrasivos que mejor se adapten a sus necesidades.
Si necesita asesoramiento sobre qué productos abrasivos son más adecuados a tus necesidades o quieres ampliar cualquier información pueda contactar con nosotros.
Martín Cuesta Márquez
Fecha de publicación: marzo 25, 2022
Última actualización: diciembre 15, 2022
Qué es una remachadora?

¿Qué es una remachadora?

Una remachadora es una herramienta compuesta por un conjunto de cuñas, muelles, tornillos, resortes, etc. La finalidad de este instrumento es unir piezas de forma permanente, es decir, que no vayan a ser desmontadas más tarde. Está unión se lleva a cabo gracias al elemento de fijación llamado remache.

El elemento de fijación con la que trabaja una remachadora es un remache, que tiene forma de un tubo cilíndrico de metal hasta el final donde acaba en cabeza. El diámetro de la cabeza se tiene que tener muy en cuenta porque tiene mayor tamaño para encajar perfectamente en el agujero donde se quiere fijar.

Tipos de remachadoras

Su aplicación está tan extendida que sus usos están presentes desde tareas más domésticas como hacer un agujero con taladro en una superficie y colocar un remache hasta sectores de la industria como calzado, ferretería, fabricación de muebles y otros sectores; donde con una remachadora neumáticas o industriales más avanzadas realizan trabajos en serie. Debido a su amplio uso en la actualidad hay diferentes tipos de remachadora:

- Remachadora manual:

Es la remachadora más simple sus aplicaciones son más limitas debido a la fuerza que tiene (fuerza humana). Y sus usos están más relacionados a pequeños talleres, uso domésticos o auxiliares. Existe también varios modelos como el de acordeón o palanca con las que puedes llegar a lugares con más dificultad de acceso.

- Remachadora neumática:

Esta variedad es capaz de ensamblar o unir dos piezas, con un remache. Debido a su fuerza y peso las convierte en una excelente herramienta para uso industrial o trabajos de montaje.

- Remachadora batería:

este tipo de remachadora con alta potencia de asentamiento, porta una batería para poder llevar la herramienta a cualquier lugar donde quieras realizar tu proyecto.

- Remachadora de tuercas:

Esta remachadora es capaz de ensamblar o unir dos piezas, con tuercas, la cual la convierte en una herramienta muy específica.
remaches

¿Qué tipo de remachadora debo comprar?

Esto es una pregunta muy importante, por lo tanto, no podemos lanzarnos a comprar la primera remachadora que veamos ya que lo más seguro es que nos equivoquemos en nuestra elección y no se ajuste a nuestra necesidad, uso o proyecto. Para ello tenemos que seguir una serie de pasos:

¿Pasos a elegir una remachadora?

A la hora de elegir la remachadora adecuada hay que plantearse ciertos aspectos con el fin de hacer la mejor selección de la misma, por tanto deberíamos de tener en cuenta estos aspectos:

1-. ¿Para qué actividad vamos a utilizar la remachadora?
Lo primero de todo, con la variedad de remachadoras más avanzadas que existen para usos precisos e industriales, puede que necesites instrumento más simple como una remachadora manual para trabajos de bricolaje en el hogar y otros ámbitos profesionales de menor nivel de exigencia.

Al contrario, si lo que necesitas es una herramienta con un nivel de exigencia elevado, más avanzada y específica para profesionales tiene a su disposición remachadoras eléctricas o neumáticas más precisas y con una potente fuerza para fijar remaches a piezas de metal y chapa o realizar trabajos en serie donde se necesite ser un aparato robusto y resistente.

2-. Competencia entre las marcas de remachadoras.
Ahora que ya sabemos cuál va a ser el uso de nuestra herramienta en el proyecto, también es necesario conocer nuestro presupuesto de este. Tenemos que hacer un estudio de mercado, donde analicemos las diferentes opciones que nos ofrecen todas las marcas, sus precios, modelos y prestaciones.

3-. Comparar las diferentes opciones.
Actualmente el mercado de las herramientas cuenta con un amplio abanico de marcas de remachadoras que luchan por ser los mejores. Después de la investigación anterior entre las diferentes marcas y modelos, podemos ajustar nuestra elección en relación calidad-precio, además del presupuesto del que contamos para realizar la compras.

Accesorios para remachadora

4-. Accesorios para remachadora.
Es fundamental saber de qué accesorios dispone la remachadora que vamos a comprar. Estos facilitan la actividad del profesional y por consecuente deberemos seleccionar los accesorios que mejor se ajusten y complementen a nuestro proyecto.Estos nos darán más eficacia a la hora de trabajar en cuanto tiempo, dinero y calidad.

Para estas herramientas contamos con accesorios de diferentes tamaños y materiales de remaches, boquillas, cabezales y empuñadoras. Todas estas pueden cambiar en función de con qué material vayamos a trabajar o el uso que vayamos a darle a la remachadora.

Con esta pequeña guía que tenemos a disposición, y si nos aseguramos de haber seguido los pasos correctamente conseguiremos una remachadora ideal para nuestro proyecto. Por último y no menos importante para cualquier actividad que conlleve utilizar una herramienta debemos utilizar ciertos elementos de seguridad.

Por ello, para trabajar con una remachadora debemos ser muy precisos y utilizar guantes de seguridad, ya que de lo contrario un despiste puede acarrear un episodio fatal para nuestras manos o dedos.
remaches en uso