Archivo de la categoría: Aire Comprimido

Víctor Alejandre Girón
Fecha de publicación: marzo 27, 2024
Última actualización: marzo 27, 2024

¿Qué es la higiene industrial y para qué sirve?

La importancia de la higiene industrial y sus ámbitos de aplicación.

La higiene industrial se dedica a prevenir enfermedades laborales mediante el estudio y control del entorno de trabajo. Esta disciplina se enfoca en evaluar y modificar las condiciones laborales, así como los factores físicos (como radiaciones y ruido), químicos (gases y polvo) y biológicos (virus, hongos, bacterias, etc.) para prevenir posibles riesgos para la salud de los trabajadores expuestos.

Sus metas principales incluyen salvaguardar y mejorar la salud de los empleados, proteger el medio ambiente y contribuir al desarrollo sostenible. Además, una higiene industrial efectiva también aumenta la eficiencia laboral. Por tanto, es fundamental tenerla siempre en cuenta, ya que beneficia tanto a los empleadores como a los empleados.

Historia de la Higiene Industrial

Aunque la importancia de la higiene industrial no fue plenamente reconocida hasta el siglo XX, cuando la Revolución Industrial resaltó su necesidad debido a las altas tasas de accidentes y enfermedades laborales, es interesante notar que Platón ya estaba consciente de las enfermedades profesionales en el siglo V a.C. y las incluyó en sus escritos. En la época actual, la higiene industrial es relevante en todos los entornos laborales y no se limita solo a aquellos considerados intrínsecamente más peligrosos, como los mineros, por los que mostraba preocupación el filósofo griego.

Disciplinas de la higiene industrial

Esta disciplina preventiva se divide en cuatro ramas con competencias específicas en cada una de ellas:

Higiene Teórica: Esta rama de la higiene industrial se enfoca en estudiar los contaminantes y su relación con los seres humanos mediante estudios epidemiológicos e investigaciones clínicas para comprender sus efectos en las personas.

Higiene Analítica: Se dedica a la investigación y análisis cualitativo y cuantitativo de los contaminantes presentes en el entorno laboral, evaluando su presencia y nivel de peligrosidad.

Higiene de Campo: Su tarea consiste en estudiar las condiciones de trabajo, identificando y evaluando los riesgos encontrados durante la evaluación de riesgos laborales, en situaciones reales y específicas.

Higiene Operativa: Esta rama se enfoca en estudiar las acciones correctoras y preventivas aplicadas para reducir los riesgos en diferentes puestos de trabajo, implementando medidas para mitigar los peligros.

En las fases clave de la higiene industrial, se identifican las condiciones laborales perjudiciales, se miden los niveles de contaminantes y se controlan estas condiciones, aplicando medidas correctoras para eliminar los factores de riesgo.
La prevención, fundamental para la salud laboral, implica medidas como el diseño adecuado de los lugares de trabajo, iluminación y aislamiento acústico/ térmico, distribución adecuada de elementos y equipos, automatización de tareas, control de carga física y proporcionar equipos de protección individual. Es esencial que los trabajadores conozcan sus responsabilidades y las medidas de seguridad asociadas para garantizar el funcionamiento adecuadas de las medidas preventivas.

Higiene y seguridad en la industria alimentaria


En cuestión de seguridad e higiene industrial, las industrias agroalimentarias han de cumplir con el Reglamento 852/2004. Este reglamento dice que las empresas agroalimentarias solo deben comercializar alimentos seguros y para asegurarse de que es así, deben disponer de sistemas de autocontrol basados en los principios de análisis de peligros y puntos críticos de control. El análisis de los peligros y puntos críticos de control requiere un plan de limpieza y desinfección que se caracteriza por lo siguiente:

• La limpieza y desinfección no solo es para las superficies en contacto con alimentos, también es para las que no lo están. Por tanto hay que limpiar y desinfectar puertas, ventanas, suelos, paredes y techos.


•También es necesaria la limpieza y desinfección para los propios utensilios de limpieza.


•Los responsables de limpieza tienen que saber qué áreas y superficies se tienen que limpiar, qué material de limpieza hay que utilizar y especificar las zonas de acceso difícil.


• Los productos de limpieza tienen que estar aprobados por las autoridades sanitarias. • Los detergentes y desinfectantes tendrán notas explicativas sobre la concentración y temperatura a la que se deben usar.


No hay que limpiar todas las zonas de la industria alimentaria con la misma periodicidad. La frecuencia depende también del tipo de alimento, del volumen de producción, del nivel de protección física de los alimentos o de los horarios en que se concentra más producción. Como puedes ver, estos protocolos de higiene y seguridad industrial tienen como objetivo asegurar que los productos estén exentos de peligro para el consumidor. Tras ver con detalle las actuaciones en cuanto a higiene y seguridad en la industria alimentaria, te mostramos las peculiaridades en otros tipos de empresas donde los contaminantes son distintos. : Esta rama de la higiene industrial se enfoca en estudiar los contaminantes y su relación con los seres humanos mediante estudios epidemiológicos e investigaciones clínicas para comprender sus efectos en las personas.

Higiene y seguridad en la industria alimentaria


En cuestión de seguridad e higiene industrial, las industrias agroalimentarias han de cumplir con el Reglamento 852/2004. Este reglamento dice que las empresas agroalimentarias solo deben comercializar alimentos seguros y para asegurarse de que es así, deben disponer de sistemas de autocontrol basados en los principios de análisis de peligros y puntos críticos de control. El análisis de los peligros y puntos críticos de control requiere un plan de limpieza y desinfección que se caracteriza por lo siguiente:

• La limpieza y desinfección no solo es para las superficies en contacto con alimentos, también es para las que no lo están. Por tanto hay que limpiar y desinfectar puertas, ventanas, suelos, paredes y techos.


•También es necesaria la limpieza y desinfección para los propios utensilios de limpieza.


•Los responsables de limpieza tienen que saber qué áreas y superficies se tienen que limpiar, qué material de limpieza hay que utilizar y especificar las zonas de acceso difícil.


•Los productos de limpieza tienen que estar aprobados por las autoridades sanitarias. • Los detergentes y desinfectantes tendrán notas explicativas sobre la concentración y temperatura a la que se deben usar.


No hay que limpiar todas las zonas de la industria alimentaria con la misma periodicidad. La frecuencia depende también del tipo de alimento, del volumen de producción, del nivel de protección física de los alimentos o de los horarios en que se concentra más producción. Como puedes ver, estos protocolos de higiene y seguridad industrial tienen como objetivo asegurar que los productos estén exentos de peligro para el consumidor. Tras ver con detalle las actuaciones en cuanto a higiene y seguridad en la industria alimentaria, te mostramos las peculiaridades en otros tipos de empresas donde los contaminantes son distintos. : Esta rama de la higiene industrial se enfoca en estudiar los contaminantes y su relación con los seres humanos mediante estudios epidemiológicos e investigaciones clínicas para comprender sus efectos en las personas.

Otros ejemplos de higiene industrial

Te mostramos más casos de actuaciones en higiene industrial para industrias que emiten nivel alto de ruido y vibraciones mecánicas.

1. Protección de los trabajadores frente al ruido El Real Decreto 286/2006 regula este asunto y dice que todas las empresas que tengan niveles altos de presión sonora tienen que evaluar este riesgo. Para ello hay que realizar un mapa de ruido de la empresa y asignar a cada puesto de trabajo un tiempo de exposición máximo. Después de esta etapa habrá que ver cómo proteger a los trabajadores. En el siguiente vídeo te mostramos las precauciones que se pueden tomar para evitar una exposición excesiva a niveles de ruido elevados.

2. Protección frente a vibraciones mecánicas Este riesgo está regulado en el Real Decrero 1311/2005. Dice que en los trabajos que impliquen transmisión de vibraciones mecánicas de cuerpo completo o de tipo mano brazo deben medirse las vibraciones transmitidas. Ejemplos de trabajos que llevan implícitas vibraciones mecánicas son:
• Manejo de carretillas elevadoras.
• Conducción de camiones.
• Manejo de taladros.
• Herramientas de percusión.

Algunas formas de paliar los efectos de las vibraciones mecánicas son los equipos de trabajo adecuados, así como la limitación de la duración e intensidad de la exposición.

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Víctor Alejandre Girón
Fecha de publicación: marzo 27, 2024
Última actualización: marzo 27, 2024

¿Qué se considera trabajo en altura?

¿Qué se considera trabajo en altura?

Se entiende por “trabajos en altura” aquellos que se ejecutan en un lugar por encima del nivel de referencia, entendiendo como tal la superficie sobre la que puede caer un trabajador y ocasionarle daños personales. Los trabajos que supongan un riesgo de caída de altura superior a 2 metros requieren el uso de medidas de prevención y protección contra caídas de altura; ello no excluye que cuando se trabaje en alturas inferiores no deban utilizarse también los medios y equipos adecuados para cada situación. Desde el punto de vista técnico, según la norma de trabajos en altura, debe considerarse trabajo en altura aquel en el que un operario puede caer a un nivel diferente del que se encuentra trabajando. Un ejemplo claro sería estar trabajando por encima del nivel del suelo (escaleras, tejados, encima de cisternas, trenes o autobuses, etc.). Pero también hay que incluir en esta definición los trabajos que se realizan en agujeros, alcantarillas, minas y similares. Cuando se trabaja en altura se realizan muchas operaciones diferentes, y cada operación se enfrenta a riesgos específicos, sin embargo, el principal riesgo de este tipo de trabajo es la caída desde una altura y por ello es necesario tomar medidas de prevención en trabajos de altura en estos casos.

¿Cuáles son los riesgos asociados a los trabajos en altura?

Los riesgos de los trabajos en altura son generalmente los que acontecen a causa de las caídas de personas y materiales:

1. Las caídas de personas a distinto nivel, se deben principalmente a la falta de medidas de prevención contra caídas de altura, como son:
  • Ausencia o deficiente formación e información.
  • Deficiente mantenimiento de los equipos auxiliares de elevación.
  • Inadecuada utilización de los EPIs.
  • Malas distribución o insuficientes puntos de anclaje falta de formación e información insuficiente
  • Ausencia de una correcta planificación

    2. La caída de materiales sobre personas, es debido a no utilizar equipos auxiliares de transporte o llevar sueltas las herramientas.

    3. Otros riesgos a considerar:

  • Los contactos eléctricos directos o indirectos.
  • La fatiga.
  • Los cortes o heridas de diversa procedencia.
  • Las quemaduras.

  • Medidas de prevención de accidentes en los trabajos en altura

    Para prevenir los riesgos de las caídas de altura, según la normativa de trabajos en altura, el uso correcto y adecuado de los sistemas y equipos de protección (como los equipos de protección colectiva y de protección individual) dependen de las condiciones del trabajo a realizar y del entorno en el que se ubique.

    Por ello nos encontramos medidas de prevención contra caídas:
  • Sistema de sujeción
  • Sistema de retención
  • Sistema anticaída
  • Sistema en suspensión Salvamento

    Además, tal y como indica la normativa de trabajo en altura no hay que olvidar no sólo la obligatoriedad, sino la necesidad imprescindible de proporcionar al trabajador una formación teórica y práctica. Esta formación le permitirá poder enfrentarse de manera eficaz y segura, a los riesgos derivados de los trabajos en altura, mediante el conocimiento y dominio de técnicas de acceso y posicionamiento.

  • Qué son los sistemas anticaída

    Los sistemas anticaída son aquellos componentes de seguridad cuya función principal es la de detener la caída de un trabajador a distinto nivel, actuando como mecanismo de soporte o sujeción. Estos equipos deben utilizarse siempre que exista riesgo de caída desde distinto nivel que no pueda evitarse o reducirse mediante aplicación de otras medidas preventivas.

    Tipos de sistemas anticaída

    Carriles y raíles anticaída

    Sistemas de anclaje lineales rígidos por el cual permite el desplazamiento de uno o varios trabajadores anclados cada uno con su carro de traslación. No sufre deformación o flecha en caso de caída

    Equipos de rescate

    Es necesario contar con equipos de rescate, sistemas de elevación y descenso para que en caso de accidente se pueda rescatar a la víctima de forma rápida, segura y eficaz.

    Barandillas de protección anticaída

    Son sistemas anticaída de protección colectiva que se instalan en el perímetro del borde donde existe riesgo de caída en altura. Pueden ser de carácter temporal o fijas y de diversos materiales: acero, aluminio, PVC, redes,…

    Pasarelas / saltos de lobo

    Son sistemas anticaída de protección colectiva que se instalan para crear accesos seguros sobre cubiertas frágiles, salvar diferencias de altura como petos, tuberías, instalaciones o incluso para crear zonas de paso aéreas.

    Escaleras de acceso

    Diseñadas a medida para comunicar espacios ubicados a diferentes alturas. Pueden llevar cancela de acceso inferior y desembarco superior con pasarela y barandillas laterales, puede llevar integrado el sistema anticaídas.

    Trípodes / brazos articulados

    Dispositivos de anclaje anticaída móviles que facilitan el acceso, descenso y rescate en determinadas operaciones en espacios confinados o de difícil acceso.

    Redes de seguridad anticaída Sistemas anticaída de protección colectiva.

    Existen diferentes tipos según su ubicación: horizontales, verticales, tipo horca, protección de huecos y aberturas, perdidas para un solo uso, ofreciendo seguridad integral.

    Puntos de anclaje anticaídas

    Dispositivos de anclaje anticaída que son fijados a una estructura resistente de forma permanente o temporal. A estos se puede sujetar un EPI o dispositivo anticaída para evitar la caída.

    Protección de lucernarios

    Sistemas de protección colectiva que se instalan en las cubiertas, concretamente sobre las placas traslúcidas de los lucernarios, claraboyas o aperturas de iluminación natural.

    ¿Los sistemas anticaídas necesitan revisión?

    Revisiones de líneas de vida y puntos de anclaje son obligatorias, vienen reflejadas en el manual de instrucciones de cada fabricante y lo corrobora la norma europea EN 365:2005, especifica los requisitos generales mínimos para las instrucciones de uso, mantenimiento, revisión periódica, reparación, marcado y embalaje de los EPI contra caídas de altura.

    Las revisiones contempladas son las siguientes:

  • 1. Por el usuario antes de cada uso (revisión superficial)
  • 2. Periódicamente al menos cada 12 meses (revisión en profundidad por persona competente)
  • 3. En caso de caída o solicitación: incidente/accidente (Revisión en profundidad por persona competente)
  • 4. Tras un uso intensivo – Recomendación (Revisión en profundidad por persona competente)

    En cuanto a la persona competente para la revisión periódica: Persona conocedora de los requisitos existentes relativos a la revisión periódica y de las recomendaciones e instrucciones emitidas por el fabricante, aplicables al componente, subsistema o sistema a revisar.

    Notas
    1: Esta persona debería ser capaz de identificar y evaluar la importancia de los defectos, debería iniciar la acción correctora a tomar y debería por tanto tener competencia y recursos necesarios para hacerlo.
    2: Una persona competente puede necesitar ser formada por el fabricante o su representante autorizado sobre determinados EPI u otros equipos.
    3: Una persona puede ser competente para realizar revisiones periódicas de un modelo particular de EPI o de otro equipo o puede ser competente para examinar varios modelos.
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    Consumibles para una instalación de aire comprimido

    Todo tipo de consumibles para instalación de aire comprimido

    Los consumibles son una parte esencial de cualquier instalación de aire comprimido, ya que su correcto uso y mantenimiento asegura el buen funcionamiento y prolonga la vida útil de la maquinaria. En este artículo hablaremos de los principales consumibles y su importancia en la instalación.

    Filtros de aire comprimido

    Los filtros de aire comprimido son los encargados de limpiar el aire que entra en el compresor. Es importante tener en cuenta que el aire comprimido puede contener partículas, agua y aceite, que pueden dañar la maquinaria. Los filtros eliminan estas impurezas y aseguran un aire limpio y seco para su uso. Es recomendable realizar un mantenimiento periódico para asegurar que los filtros están en buen estado y no presentan obstrucciones.

    Aceite para compresores

    El aceite es uno de los consumibles más importantes en una instalación de aire comprimido, ya que es esencial para el buen funcionamiento del compresor. El aceite lubrica las piezas móviles y ayuda a reducir la fricción, lo que prolonga la vida útil de la maquinaria. Es importante elegir el tipo de aceite adecuado para cada compresor, ya que no todos los compresores utilizan el mismo tipo de aceite.

    Filtros de aceite

    Los filtros de aire comprimido son los encargados de limpiar el aire que entra en el compresor. Es importante tener en cuenta que el aire comprimido puede contener partículas, agua y aceite, que pueden dañar la maquinaria. Los filtros eliminan estas impurezas y aseguran un aire limpio y seco para su uso. Es recomendable realizar un mantenimiento periódico para asegurar que los filtros están en buen estado y no presentan obstrucciones.

    Separadores de aceite y agua

    Los separadores de aceite y agua son responsables de eliminar el agua y el aceite que se acumulan en el aire comprimido. Estas impurezas pueden dañar la maquinaria y reducir su vida útil. Los separadores de aceite y agua se encargan de separar el agua y el aceite del aire comprimido, asegurando un aire limpio y seco para su uso.

    Lubricantes

    Además del aceite para compresores, existen otros lubricantes que pueden ser utilizados en una instalación de aire comprimido. Estos lubricantes se utilizan para lubricar piezas móviles, como rodamientos, válvulas y juntas. Es importante elegir el lubricante adecuado para cada pieza móvil, ya que no todos los lubricantes son adecuados para todas las piezas.

    Filtros de carbón activado

    Los separadores de aceite y agua son responsables de eliminar el agua y el aceite que se acumulan en el aire comprimido. Estas impurezas pueden dañar la maquinaria y reducir su vida útil. Los separadores de aceite y agua se encargan de separar el agua y el aceite del aire comprimido, asegurando un aire limpio y seco para su uso.

    Filtros de carbón activado

    Los separadores de aceite y agua son responsables de eliminar el agua y el aceite que se acumulan en el aire comprimido. Estas impurezas pueden dañar la maquinaria y reducir su vida útil. Los separadores de aceite y agua se encargan de separar el agua y el aceite del aire comprimido, asegurando un aire limpio y seco para su uso.

    Filtros de partículas

    Los separadores de aceite y agua son responsables de eliminar el agua y el aceite que se acumulan en el aire comprimido. Estas impurezas pueden dañar la maquinaria y reducir su vida útil. Los separadores de aceite y agua se encargan de separar el agua y el aceite del aire comprimido, asegurando un aire limpio y seco para su uso.

    FILTRO DE ACEITE REFERENCIA 558000301P BOGE

    FILTRO EN LÍNEA 0,1 MICRA PARA OLORES 1 1/2" 9,6 M³/MIN F 95-2 A BOGE

    SEPARADOR CICLÓNICO DE CONDENSADO 3/4" 2,4 M³/MIN Z 24-B BOGE

    Los filtros de partículas están disponibles en una variedad de tamaños y configuraciones, y la elección del filtro correcto depende del tipo de partículas que se espera encontrar en el aire. Los filtros de partículas se clasifican por su capacidad de capturar partículas de diferentes tamaños. La clasificación más común es la clasificación de eficiencia de filtro de partículas (FEP), que se define por la cantidad de partículas que un filtro puede capturar a diferentes tamaños de partículas.

    Es importante elegir el filtro de partículas adecuado para la aplicación específica. Los filtros de partículas con una clasificación FEP más alta son más efectivos para capturar partículas más pequeñas, mientras que los filtros de partículas con una clasificación FEP más baja pueden capturar partículas más grandes. Además, la frecuencia de reemplazo del filtro debe considerarse para garantizar que la instalación de aire comprimido funcione de manera óptima.

    En resumen, los filtros de partículas son un consumible crítico en cualquier instalación de aire comprimido, ya que ayudan a prevenir la entrada de partículas contaminantes en el sistema. La elección del filtro adecuado y la frecuencia de reemplazo son importantes para garantizar un funcionamiento eficiente y sin problemas de la instalación.

    Separadores de agua

    Los separadores de agua son elementos importantes en una instalación de aire comprimido para eliminar el agua del aire . Hay diferentes tipos de separadores de agua, como los separadores ciclónicos y los separadores de coalescencia. Es importante elegir el separador de agua adecuado según el nivel de humedad del aire comprimido.

    Grasas lubricantes

    Las grasas lubricantes se utilizan para lubricar las partes móviles de los equipos en una instalación de aire comprimido. Estas grasas ayudan a reducir la fricción y el desgaste, lo que prolonga la vida útil de las piezas móviles. Es importante elegir la grasa lubricante adecuada según las necesidades de lubricación.

    Elementos desinfectantes

    En ciertas aplicaciones, como en la industria alimentaria y farmacéutica, es necesario mantener una alta calidad del aire comprimido. Para ello, se utilizan desinfectantes para eliminar las bacterias y los contaminantes del aire comprimido. Es importante elegir el desinfectante adecuado según la aplicación y los requisitos de calidad del aire. En conclusión, existen diferentes tipos de consumibles para una instalación de aire comprimido, y cada uno de ellos cumple una función específica. Es importante elegir el consumible adecuado según las necesidades y requisitos de la aplicación, para garantizar el correcto funcionamiento y la calidad del aire comprimido. Asimismo, es importante llevar un control del consumo y reemplazo de los consumibles, para evitar problemas y reducir costos de mantenimiento.

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    Problemas más comunes en un compresor y cómo solucionarlos

    Cómo solucionar los problemas de un compresor de aire

    Los compresores de aire son una herramienta valiosa para talleres, fábricas y otros entornos de trabajo donde se requiere aire comprimido para alimentar herramientas y equipos. Sin embargo, como cualquier otra herramienta, los compresores de aire pueden experimentar problemas y averías.

    En este artículo, discutiremos los problemas más comunes en un compresor de aire y cómo solucionarlos. Desde la falta de aire comprimido hasta el sobrecalentamiento, te proporcionaremos información útil para identificar y resolver problemas en tu compresor de aire.

    ¿Por qué mi compresor de aire no produce aire comprimido?

    Si tu compresor de aire no produce aire comprimido, el problema podría ser causado por varias razones. Primero, asegúrate de que el compresor esté enchufado y la alimentación eléctrica esté activa. Si el compresor no tiene energía eléctrica, no podrá funcionar.

    Si el compresor está conectado y la alimentación eléctrica está activa, entonces el problema podría ser causado por una falla en el motor. Un motor defectuoso puede impedir que el compresor produzca aire comprimido. También podrías tener un problema con las válvulas de entrada o de salida, o el interruptor de presión podría estar fallando.

    Solución: Verifica que el compresor esté conectado a la energía eléctrica y que la alimentación esté activa. Si eso no funciona, verifica las válvulas y el interruptor de presión. Si estas piezas están en buen estado, entonces es posible que tengas una falla en el motor, lo que podría requerir una reparación o un reemplazo.

    ¿Por qué mi compresor de aire pierde presión?

    Si tu compresor de aire está perdiendo presión, puede haber una fuga de aire en el sistema. Las fugas de aire son uno de los problemas más comunes en los compresores de aire. También podrías tener un problema con el regulador de presión, lo que podría impedir que el compresor mantenga una presión adecuada.

    Solución: Primero, verifica que todas las conexiones en el sistema estén bien ajustadas y selladas. Si no encuentras ninguna fuga de aire visible, podrías necesitar utilizar un detector de fugas para identificar la fuga. Si el problema es causado por el regulador de presión, entonces deberás reemplazar la pieza para restaurar la presión adecuada.

    ¿Por qué mi compresor de aire hace ruidos extraños?

    Si tu compresor de aire está haciendo ruidos extraños, podría haber un problema con los componentes internos del compresor. Podrías tener un problema con los cojinetes del motor, los pistones o los anillos de sellado. También podrías tener un problema con la correa de transmisión o el ventilador.

    Solución: Si tu compresor de aire hace ruidos extraños, lo primero que debes hacer es apagarlo y desconectarlo de la alimentación eléctrica. Luego, inspecciona las piezas internas en busca de cualquier señal de desgaste o daño. Si encuentras algún problema con los cojinetes del motor, los pistones o los anillos de sellado, es posible que necesites reemplazar esas piezas. Si el problema está relacionado con la correa de transmisión o el ventilador, es posible que debas ajustar o reemplazar esas piezas.

    ¿Por qué mi compresor de aire se sobrecalienta?

    Si tu compresor de aire se sobrecalienta, podría haber varias razones detrás de esto. Podría haber un problema con el ventilador o el enfriador, o podrías tener un problema con los componentes internos del compresor, como los pistones o los anillos de sellado. También podrías tener un problema con la presión del aire comprimido, ya que una presión demasiado alta puede hacer que el compresor se sobrecaliente.

    Solución: Primero, asegúrate de que el compresor de aire esté en una ubicación bien ventilada para permitir una buena circulación de aire. Luego, verifica el estado del ventilador y el enfriador para asegurarte de que estén funcionando correctamente. Si el problema está relacionado con los componentes internos del compresor, es posible que debas reemplazar esas piezas. Además, verifica la presión del aire comprimido y asegúrate de que esté dentro de los límites recomendados por el fabricante.

    ¿Por qué mi compresor de aire tiene fugas de aire?

    Las fugas de aire son un problema común en los compresores de aire. Si tu compresor de aire tiene fugas de aire, es posible que pierda presión y no funcione correctamente. Las fugas de aire pueden ser causadas por conexiones sueltas, tuberías agrietadas o dañadas, o sellos desgastados.

    Solución: Para solucionar este problema, primero verifica todas las conexiones en el sistema para asegurarte de que estén bien ajustadas y selladas. Si encuentras alguna conexión suelta, ajústala correctamente. Si tienes problemas para encontrar una fuga de aire visible, puedes utilizar un detector de fugas. Si el problema es causado por tuberías agrietadas o dañadas, es posible que debas reemplazar esas piezas. Si los sellos están desgastados, es posible que debas reemplazarlos también.

    En Suministros Intec te ayudamos con tu compresor de aire

    En resumen, los compresores de aire son herramientas valiosas para talleres, fábricas y otros entornos de trabajo. Sin embargo, como cualquier otra herramienta, los compresores de aire pueden experimentar problemas y averías. Desde la falta de aire comprimido hasta las fugas de aire y el sobrecalentamiento, hemos discutido los problemas más comunes en un compresor de aire y cómo solucionarlos. Al seguir estas soluciones, podrás mantener tu compresor de aire en buen estado de funcionamiento y prolongar su vida útil.

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    Como llevar a cabo una reparación de una instalación de aire comprimido

    Reparación instalación de aire comprimido

    Cómo realizar una reparación de aire comprimido paso a paso La reparación de una instalación de aire comprimido puede ser un proceso complejo, pero con los conocimientos y herramientas adecuadas, puede llevarse a cabo con éxito. En este artículo, te guiaré a través de los pasos necesarios para realizar una reparación efectiva de tu sistema de aire comprimido.

    Pasos para reparar tu instalación de aire comprimido

    Pasos para reparar tu instalación de aire comprimido

    El primer paso para reparar una instalación de aire comprimido es identificar el problema. Puede ser una fuga de aire, una disminución en la presión, un ruido extraño o cualquier otro síntoma que indique un mal funcionamiento en el sistema. Una inspección visual y auditiva puede ayudar a identificar el problema, pero es posible que se requiera un análisis más detallado para determinar la causa raíz.

    Diagnóstico del problema en la instalación de aire

    Una vez identificado el problema, el siguiente paso es determinar su causa. Un técnico experimentado puede utilizar herramientas de diagnóstico como manómetros, termómetros y medidores de flujo para identificar la fuente del problema. Es posible que se deba realizar un mantenimiento regular del sistema, reemplazar una pieza defectuosa o ajustar una configuración de control para solucionar el problema.

    Adquisición de piezas y suministros para instalaciones de aire comprimido

    Una vez identificada la causa del problema, es necesario adquirir las piezas y suministros necesarios para la reparación. La adquisición de piezas puede variar en complejidad según la pieza necesaria. Las piezas comunes se pueden comprar en tiendas de suministros industriales o en línea, pero otras pueden requerir un pedido especial. Es importante asegurarse de obtener las piezas correctas para asegurar una reparación efectiva.

    Desmontaje del sistema de aire comprimido

    Una vez identificada la causa del problema, es necesario adquirir las piezas y suministros necesarios para la reparación. La adquisición de piezas puede variar en complejidad según la pieza necesaria. Las piezas comunes se pueden comprar en tiendas de suministros industriales o en línea, pero otras pueden requerir un pedido especial. Es importante asegurarse de obtener las piezas correctas para asegurar una reparación efectiva.

    Reensamblaje del sistema

    Una vez que se ha reparado la pieza defectuosa, es necesario volver a ensamblar el sistema. Esto puede incluir la reconexión de tuberías, cables eléctricos y la reinstalación de cualquier otra pieza que se haya retirado. Es importante asegurarse de que todo esté bien ajustado y conectado correctamente para garantizar que el sistema funcione de manera efectiva.

    Pruebas del sistema

    Una vez que se ha reensamblado el sistema, es necesario probar su funcionamiento. Es importante verificar que no haya fugas de aire, que la presión del sistema sea adecuada y que no haya ningún otro problema. Es recomendable realizar varias pruebas para asegurarse de que el sistema esté funcionando correctamente.

    Como realizar un mantenimiento preventivo para una instalación de aire comprimido

    Para evitar averías y problemas en la instalación de aire comprimido, es importante llevar a cabo un mantenimiento preventivo regular. Este tipo de mantenimiento ayuda a detectar problemas en su etapa inicial y a tomar medidas para prevenir que se conviertan en problemas mayores. A continuación, se describen algunas de las tareas que se pueden realizar como parte de un programa de mantenimiento preventivo:

    1- Inspección visual: La inspección visual de la instalación de aire comprimido es una de las tareas más sencillas y, al mismo tiempo, una de las más importantes que se pueden realizar. Al realizar una inspección visual, se pueden detectar posibles fugas de aire, tuberías dañadas o piezas que necesitan ser reemplazadas.

    2- Cambio de filtros: Los filtros de aire comprimido son fundamentales para mantener la calidad del aire que se suministra a la instalación. El cambio de los filtros debe hacerse regularmente, siguiendo las recomendaciones del fabricante. Es importante prestar atención al tipo de filtro que se utiliza, ya que deben ser compatibles con la presión y el flujo del aire comprimido.

    3- Limpieza de tuberías: La acumulación de polvo, suciedad y óxido en las tuberías puede reducir el flujo de aire y afectar el rendimiento del sistema. La limpieza regular de las tuberías puede ayudar a prevenir problemas y mantener el rendimiento óptimo del sistema.

    4- Inspección y limpieza de compresores: Los compresores son el corazón de la instalación de aire comprimido y deben ser inspeccionados y limpiados regularmente. La inspección puede detectar problemas tempranos como fugas de aceite, ruidos extraños o vibraciones inusuales. La limpieza regular también es importante para prevenir la acumulación de suciedad y otros contaminantes.

    5- Revisión de válvulas y reguladores: Las válvulas y reguladores son componentes importantes de la instalación de aire comprimido y deben ser revisados regularmente para asegurarse de que funcionen correctamente. Una válvula o regulador defectuoso puede causar problemas en el rendimiento del sistema.

    6- Pruebas de presión: Las pruebas de presión pueden ayudar a detectar posibles problemas en la instalación de aire comprimido antes de que se conviertan en problemas mayores. Las pruebas de presión deben ser realizadas por personal capacitado y deben seguir las recomendaciones del fabricante.

    Antes de volver a poner en funcionamiento el sistema de aire comprimido, es importante verificar y probar la reparación para asegurarse de que se ha realizado correctamente y que el sistema funcionará de manera eficiente. Para hacer esto, siga estos pasos:

    1- Verifique todas las conexiones: Asegúrese de que todas las conexiones estén apretadas y seguras, y que no haya fugas de aire. Use un medidor de presión para verificar la presión del sistema.

    2- Verifique las válvulas: Asegúrese de que todas las válvulas estén funcionando correctamente y que se abran y cierren correctamente.

    3- Verifique los filtros: Asegúrese de que los filtros estén limpios y que no estén obstruidos. Si es necesario, reemplácelos.

    4- Verifique los lubricadores: Asegúrese de que los lubricadores estén funcionando correctamente y que estén suministrando suficiente lubricante al sistema.

    5- Pruebe el sistema: Encienda el compresor de aire y deje que el sistema se presurice. Luego, use herramientas neumáticas para verificar el flujo de aire y la presión. Si nota algún problema, apague inmediatamente el compresor de aire y verifique las conexiones, válvulas, filtros y lubricadores nuevamente.

    6- Mantenimiento regular: Una vez que el sistema de aire comprimido ha sido reparado y se ha verificado su funcionamiento, es importante realizar un mantenimiento regular para asegurarse de que siga funcionando de manera eficiente. Esto incluye verificar los filtros y lubricadores regularmente y reemplazarlos según sea necesario, y realizar un mantenimiento preventivo en el compresor de aire según las instrucciones del fabricante.

    En conclusión, la reparación de un sistema de aire comprimido puede ser un proceso complejo y detallado, pero con el conocimiento y las herramientas adecuadas, puede realizarse con éxito. Siempre es recomendable contar con un técnico especializado en la materia para realizar una reparación más compleja y evitar posibles daños en el equipo o lesiones personales. Sin embargo, con estas pautas y precauciones, cualquier persona con experiencia básica en mecánica puede reparar y mantener un sistema de aire comprimido de manera efectiva y segura.

    Si deseas realizar la reparación de tu compresor de aire puedes contactar con nuestro servicio técnico, te ofreceremos el compresor adecuado a tu instalación de aire comprimido además de herramientas, tubos homologados para instalaciones de aire comprimido y cualquier necesidad que pueda surgir para tu instalación de aire.

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    Cómo funciona un compresor de aire

    ¿Cómo funciona un compresor?

    Un compresor de aire es una máquina que se utiliza para comprimir y almacenar aire a alta presión. Este aire comprimido se utiliza en una variedad de aplicaciones industriales y comerciales, desde la fabricación hasta la construcción. En este artículo, analizaremos cómo funciona un compresor paso a paso, teniendo en cuenta el caballaje, el tipo de compresor y la instalación de aire comprimido en la que se encuentra.

    Funcionamiento de un compresor paso a paso

    Las instalaciones de aire comprimido son muy comunes en muchos sectores industriales y es esencial que se mantengan en buen estado para garantizar su correcto funcionamiento. Uno de los aspectos más importantes para lograrlo es elegir los aceites y lubricantes adecuados. Encuentra aceites y lubricantes para una instalación de aire comprimido. En este artículo, hablaremos sobre los diferentes tipos de fluidos que se utilizan en las instalaciones de aire comprimido y cómo elegir el más adecuado para cada situación. En Suministros Intec te mostramos los diferentes aceites y fluidos para usar en una instalación de aire comprimido:

    Introducción de aire en la instalación

    Las instalaciones de aire comprimido son muy comunes en muchos sectores industriales y es esencial que se mantengan en buen estado para garantizar su correcto funcionamiento. Uno de los aspectos más importantes para lograrlo es elegir los aceites y lubricantes adecuados. Encuentra aceites y lubricantes para una instalación de aire comprimido. En este artículo, hablaremos sobre los diferentes tipos de fluidos que se utilizan en las instalaciones de aire comprimido y cómo elegir el más adecuado para cada situación. En Suministros Intec te mostramos los diferentes aceites y fluidos para usar en una instalación de aire comprimido:

    Compresión del aire mediante el compresor

    Una vez que el aire ha entrado en el compresor, se comprime y se almacena a alta presión. Esto se logra mediante el uso de pistones, rotores, tornillos o un sistema de turbina. El compresor puede funcionar en diferentes modos de compresión, como el ciclo de trabajo continuo, el ciclo de trabajo intermitente o el ciclo de trabajo variable. La presión del aire comprimido depende del tipo de compresor, la velocidad de rotación del motor y la temperatura del aire comprimido. Los compresores de aire más comunes pueden alcanzar una presión de entre 7 y 13 bares, aunque algunos compresores pueden alcanzar presiones más altas.

    Almacenamiento del aire comprimido en el calderín

    Una vez que se ha comprimido el aire, se almacena en un tanque de almacenamiento. Este tanque puede ser vertical u horizontal y se encuentra en la instalación de aire comprimido en la que se encuentra el compresor. El tanque se utiliza para almacenar el aire comprimido y para proporcionar una fuente constante de aire a las herramientas y equipos que utilizan el aire comprimido.

    Regulación de la presión del aire en la instalación

    Después de que se ha almacenado el aire comprimido en el tanque, se regula la presión del aire. Esto se hace mediante el uso de una válvula de presión, que se encuentra en el tanque de almacenamiento. La válvula de presión se utiliza para mantener la presión del aire dentro del tanque a un nivel constante, lo que garantiza que el aire se suministre a una presión uniforme a las herramientas y equipos que lo utilizan.

    Suministro de aire comprimido a las herramientas

    Una vez que se ha regulado la presión del aire, se suministra aire comprimido a las herramientas y equipos que lo utilizan. El suministro de aire se realiza mediante el uso de una tubería de aire comprimido, que se extiende desde el tanque de almacenamiento hasta las herramientas y equipos.

    La tubería de aire comprimido debe ser lo suficientemente grande como para proporcionar una cantidad adecuada de aire comprimido a las herramientas y equipos. El diámetro de la tubería de aire comprimido se determina en función del caudal de aire requerido para las herramientas y equipos, así como de la distancia entre el tanque de almacenamiento y

    La selección del compresor adecuado también implica considerar el tamaño de la instalación de aire comprimido y la calidad del aire comprimido necesario. La instalación adecuada de un compresor y la configuración correcta de los accesorios y tuberías también son fundamentales para garantizar el rendimiento y la eficiencia a largo plazo.

    Con una selección adecuada y una instalación profesional, un compresor puede ser una herramienta valiosa para mejorar la productividad y reducir los costos de energía en una amplia variedad de aplicaciones industriales y comerciales.

    En general, la elección del compresor de aire adecuado, la instalación adecuada de la tubería y los accesorios es clave para garantizar que el sistema de aire comprimido funcione de manera efectiva y eficiente. A continuación, se describen algunos pasos adicionales que se deben seguir para garantizar que el compresor y el sistema de aire comprimido funcionen correctamente:

    ¿Cómo realizar un mantenimiento regular del compresor?

    Es importante realizar un mantenimiento regular del compresor para garantizar que funcione de manera efectiva y eficiente. El mantenimiento debe incluir la limpieza de los filtros y la eliminación de cualquier humedad en el tanque de almacenamiento de aire comprimido. También es importante inspeccionar las correas y otros componentes del compresor para asegurarse de que estén en buenas condiciones.

    Verificación de la presión del aire comprimido

    Es importante verificar regularmente la presión del aire comprimido en la instalación para asegurarse de que se mantenga dentro del rango adecuado. Una presión demasiado baja puede reducir el rendimiento de las herramientas y los equipos, mientras que una presión demasiado alta puede causar daños a los componentes del sistema de aire comprimido.

    Uso de accesorios y herramientas adecuados

    Es importante seleccionar y utilizar accesorios y herramientas adecuados para el sistema de aire comprimido. Las herramientas y accesorios inadecuados pueden causar daños al sistema y reducir su vida útil. Además, es importante seguir las instrucciones del fabricante para la instalación y uso adecuado de los accesorios y herramientas.

    Capacitación adecuada del personal

    Es importante asegurarse de que el personal encargado de utilizar y mantener el sistema de aire comprimido esté capacitado adecuadamente. El personal debe estar capacitado en la selección adecuada de herramientas y accesorios, la operación segura del sistema y el mantenimiento regular del compresor y la instalación de aire comprimido.

    En conclusión, un compresor es una herramienta importante para una amplia variedad de aplicaciones industriales y comerciales. Al seleccionar el compresor adecuado y realizar una instalación adecuada de la tubería y los accesorios, se puede garantizar que el sistema de aire comprimido funcione de manera efectiva y eficiente. Además, es importante realizar un mantenimiento regular del compresor, verificar regularmente la presión del aire comprimido, utilizar accesorios y herramientas adecuados y capacitar adecuadamente al personal encargado de utilizar y mantener el sistema de aire comprimido. Con estos pasos, se puede maximizar la vida útil del sistema y mejorar la productividad en la aplicación. Si necesitas más información sobre cómo funciona un compresor o como regularlo nuestros técnicos pueden ayudarte, contacta con nosotros.

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    Tipos de piezas en una instalación de aire comprimido

    Tipos de piezas en una instalación de aire comprimido

    ¿Qué tipos de piezas uso en una instalación de aire comprimido?

    El aire comprimido se ha convertido en una fuente de energía popular para muchos procesos industriales y aplicaciones de uso diario. Desde herramientas neumáticas hasta sistemas de automatización de fábricas, el aire comprimido se ha utilizado para realizar una amplia variedad de tareas. Sin embargo, para utilizar el aire comprimido de manera eficiente y segura, es importante entender las diferentes piezas que componen una instalación de aire comprimido y cómo funcionan juntas. En este artículo, te presentaremos las diferentes piezas que se utilizan en una instalación de aire comprimido, cómo saber qué medidas necesitas, el uso que se le da y cómo instalarlas correctamente.

    Además en este post te mostraremos las diferentes opciones de las piezas más destacadas en las instalaciones de aire.

    Compresor en una instalación de aire comprimido

    El compresor de aire es el corazón de una instalación de aire comprimido. Es el encargado de comprimir el aire ambiental y almacenarlo en un tanque o sistema de tuberías. El compresor de aire puede ser de diferentes tipos, como los compresores de pistón, los compresores de tornillo y los compresores centrífugos entre otros.

    Compresor de pistón

    El compresor de pistón es el tipo más común de compresor de aire. Está compuesto por un motor que impulsa un pistón hacia arriba y hacia abajo dentro de un cilindro. A medida que el pistón se mueve hacia abajo, el aire ambiental es aspirado hacia el cilindro. Luego, cuando el pistón se mueve hacia arriba, el aire es comprimido y descargado en un tanque o sistema de tuberías. Para saber qué medida de compresor de pistón necesitas, debes considerar la demanda de aire de las herramientas y equipos que utilizarás. Es importante seleccionar un compresor con una capacidad suficiente para satisfacer la demanda de aire de manera eficiente.

    Compresor de tornillo

    El compresor de tornillo es un tipo de compresor de aire que utiliza dos tornillos que se ajustan perfectamente entre sí para comprimir el aire. A medida que los tornillos rotan, el aire ambiental es aspirado hacia el espacio entre los tornillos y es comprimido a medida que se desplaza hacia el extremo de la unidad. Para seleccionar el tamaño adecuado de un compresor de tornillo, debes considerar la demanda de aire de las herramientas y equipos que utilizarás. Es importante seleccionar un compresor con una capacidad suficiente para satisfacer la demanda de aire de manera eficiente. Hay diversos modelos más de compresores pero en Suministros Intec te ofrecemos los modelos de pistón y tornillo para tu instalación de aire comprimido:

    Tanque o depósito de almacenamiento

    Después de que el compresor de aire comprime el aire ambiental, se almacena en un tanque de almacenamiento para su uso posterior. El tanque de almacenamiento actúa como un amortiguador, lo que significa que mantiene la presión del aire a un nivel constante para evitar fluctuaciones en la presión. Los tanques de almacenamiento de aire comprimido vienen en diferentes tamaños, capacidades y presiones. Para seleccionar el tamaño adecuado del tanque de almacenamiento, debes considerar la cantidad de aire comprimido que necesitas para realizar tus tareas.

    Regulador de presión

    El regulador de presión es una pieza crítica de una instalación de aire comprimido. Es el encargado de mantener la presión del aire a un nivel constante y seguro para el funcionamiento de las herramientas y equipos neumáticos. Los reguladores de presión se instalan generalmente después del tanque de almacenamiento y antes de las herramientas y equipos. Para seleccionar el regulador de presión adecuado, debes considerar la presión requerida por tus herramientas y equipos. El regulador de presión debe estar calibrado para mantener la presión del aire en un nivel constante y seguro.

    Filtros de aire

    El aire ambiental puede contener partículas de polvo y otros contaminantes que pueden afectar el rendimiento de las herramientas y equipos neumáticos. Los filtros de aire se utilizan para eliminar estas partículas y asegurar que el aire comprimido esté limpio y libre de contaminantes. Los filtros de aire están disponibles en diferentes tamaños y grados de filtración. Para seleccionar el filtro de aire adecuado, debes considerar la cantidad de contaminantes en el aire ambiental y la demanda de aire de tus herramientas y equipos.

    Lubricadores de aire

    Los lubricadores de aire se utilizan para lubricar las herramientas y equipos neumáticos. El aire comprimido seco puede dañar los componentes de las herramientas y equipos, por lo que es importante proporcionar una cantidad adecuada de lubricación para prolongar su vida útil. Los lubricadores de aire se instalan después del regulador de presión y antes de las herramientas y equipos. Están disponibles en diferentes tamaños y configuraciones. Para seleccionar el lubricador de aire adecuado, debes considerar la cantidad de aire que necesitas lubricar y la viscosidad del lubricante que utilizarás.

    Mangueras y tuberías para aire comprimido

    Las mangueras y tuberías se utilizan para transportar el aire comprimido desde el tanque de almacenamiento hasta las herramientas y equipos neumáticos. Están disponibles en diferentes tamaños y materiales, como el plástico, el caucho, el acero y el aluminio. Para seleccionar la manguera o tubería adecuada, debes considerar la cantidad de aire que necesitas transportar y la distancia que se necesita cubrir. También debes tener en cuenta la presión y la temperatura del aire comprimido. Otros factores serían el ambiente donde está instalado, es decir zonas nocivas, marinas, corrosivas

    Montaje de una instalación de aire

    En resumen, una instalación de aire comprimido está compuesta por diferentes piezas que trabajan juntas para proporcionar una fuente de energía eficiente y segura para las herramientas y equipos neumáticos. Cada pieza es importante y tiene un papel crucial en el funcionamiento de la instalación.

    Es esencial seleccionar y dimensionar las piezas adecuadas para tu instalación de aire comprimido para garantizar su funcionamiento óptimo y seguro. Para seleccionar la pieza adecuada, debes considerar factores como la cantidad de aire necesaria, la presión requerida por tus herramientas y equipos, la distancia que se necesita cubrir y la temperatura y la calidad del aire comprimido.

    Además de seleccionar las piezas adecuadas, también es importante instalarlas correctamente. La instalación incorrecta puede afectar el rendimiento de las piezas y comprometer la seguridad de la instalación. Hay que seguir las instrucciones de instalación proporcionadas por el fabricante y asegurarse de que todas las conexiones estén bien ajustadas y selladas. También es recomendable realizar mantenimiento regular en la instalación para garantizar su funcionamiento óptimo y prolongar su vida útil además de otorgar seguridad para evitar roturas en herramientas o pérdida de volumen de trabajo por averías.

    En conclusión, una instalación de aire comprimido es una herramienta valiosa para cualquier taller o fábrica. Al seleccionar las piezas adecuadas y seguir las instrucciones de instalación y mantenimiento, puedes garantizar un funcionamiento eficiente y seguro de tu instalación de aire comprimido y mejorar la productividad de tu negocio.

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    Gipos de compresores Boge imagen portada

    Tipos de compresores Boge

    La marca Boge Kompressoren: calidad y fiabilidad en compresores de aire comprimido

    Boge Kompressoren es una marca líder en la fabricación de compresores de aire y sistemas de aire comprimido. Con más de 100 años de experiencia en el sector, la marca alemana se ha convertido en un referente en cuanto a calidad, fiabilidad y eficiencia en la producción de aire comprimido. La historia de Boge Kompressoren se remonta a 1907, cuando el ingeniero Otto Boge fundó su propia empresa de ingeniería mecánica. Desde entonces, la compañía ha evolucionado y se ha especializado en la producción de compresores de aire de alta calidad para una amplia gama de aplicaciones industriales, incluyendo la automoción, la alimentación y la bebida, la industria química y farmacéutica, entre otras. En este artículo, exploraremos la marca Boge Kompressoren y su amplia gama de productos, destacando las características y ventajas de sus compresores de aire, así como sus diferentes series y modelos.

    Gran gama de productos de Boge Kompressoren

    Boge Kompressoren cuenta con una amplia gama de compresores de aire, diseñados para adaptarse a diferentes necesidades y requisitos de producción. A continuación, se presentan algunas de las series y modelos más destacados:

    Serie C: esta serie de compresores de tornillo se caracteriza por su alta eficiencia energética y bajo nivel de ruido. Están disponibles en modelos con capacidad de 5,5 kW a 22 kW, y son ideales para aplicaciones de baja a media demanda.

    Compresor Boge con calderín
    Serie S: esta serie de compresores de tornillo se adapta a aplicaciones de alta demanda y se caracteriza por su alta fiabilidad y eficiencia. Están disponibles en modelos con capacidad de 22 kW a 500 kW, y ofrecen un amplio rango de presión.
    Modelo serie S Boge
    Serie F: esta serie de compresores de pistón se utiliza para aplicaciones de baja a media demanda y se caracteriza por su fácil mantenimiento y alta fiabilidad. Están disponibles en modelos con capacidad de 0,75 kW a 15 kW.
    Compresor modelo serie F de Boge
    Serie SC: esta serie de compresores de tornillo cuenta con un sistema integrado de secador de aire comprimido, lo que garantiza la máxima calidad del aire comprimido y un funcionamiento más eficiente. Están disponibles en modelos con capacidad de 5,5 kW a 22 kW.
    Modelo Serie SC de Boge
    Serie BOGE BLUEKAT: esta serie de compresores de tornillo cuenta con un sistema de conversión de NOx, lo que reduce significativamente las emisiones de óxido de nitrógeno. Están disponibles en modelos con capacidad de 22 kW a 75 kW.
    Compresor Boge modelo Bluekat

    Ventajas de los compresores de aire Boge Kompressoren

    Boge Kompressoren se ha ganado una reputación por la calidad y la fiabilidad de sus compresores de aire. A continuación, se presentan algunas de las ventajas que ofrecen sus productos:

    Alta eficiencia energética: los compresores de Boge están diseñados para ser altamente eficientes en el consumo de energía. Esto no solo ayuda a reducir los costos de energía, sino que también contribuye a reducir las emisiones de CO2.

    Fiabilidad: Boge es conocido por producir compresores de alta calidad que son confiables y duraderos. Sus productos están diseñados para operar durante largos períodos de tiempo con poco mantenimiento.

    Diseño innovador: Boge está constantemente innovando y mejorando su tecnología de compresores. Su diseño innovador les permite ofrecer productos más eficientes y de mayor calidad.

    Amplia gama de productos: Boge ofrece una amplia gama de compresores y accesorios para satisfacer las necesidades de una variedad de industrias y aplicaciones.

    Soporte técnico y servicio al cliente: Boge tiene un equipo de profesionales altamente capacitados que brindan soporte técnico y servicio al cliente excepcional. Están disponibles para ayudar a sus clientes con cualquier pregunta o problema que puedan tener.

    Los mejores compresores de aire Boge

    Compresores de tornillo de velocidad variable: la gama de compresores de tornillo de velocidad variable de Boge es especialmente adecuada para aquellos que necesitan un flujo de aire constante y variable. Los compresores de tornillo de velocidad variable son especialmente eficientes cuando se utilizan en aplicaciones que requieren una carga variable. Los compresores de tornillo de velocidad variable de Boge son especialmente adecuados para aplicaciones que requieren un suministro constante de aire comprimido, ya que la velocidad del compresor se ajusta automáticamente a la demanda de aire comprimido.

    Compresores de pistón: los compresores de pistón de Boge son una opción popular para aplicaciones de aire comprimido de baja a media presión. Ofrecen una alta fiabilidad y un bajo costo de mantenimiento, lo que los hace ideales para talleres y pequeñas fábricas. Los compresores de pistón de Boge están disponibles en una amplia variedad de tamaños y capacidades.

    Compresores de alta presión: la gama de compresores de alta presión de Boge está diseñada para aplicaciones que requieren un suministro de aire comprimido de alta presión. Estos compresores son ideales para aplicaciones de alta presión en la industria alimentaria, farmacéutica y química. Los compresores de alta presión de Boge ofrecen una alta eficiencia energética y un bajo costo de mantenimiento.

    Compresores de tornillo exentos de aceite: los compresores de tornillo exentos de aceite de Boge son especialmente adecuados para aplicaciones en las que se requiere aire comprimido libre de aceite. Estos compresores son ideales para aplicaciones en la industria alimentaria, farmacéutica y química. Los compresores de tornillo exentos de aceite de Boge ofrecen una alta eficiencia energética y un bajo costo de mantenimiento.

    Compresor boge interior
    Sistemas de aire comprimido: Boge ofrece una amplia gama de sistemas de aire comprimido que están diseñados para satisfacer las necesidades específicas de los clientes. Estos sistemas están disponibles en una amplia variedad de tamaños y capacidades y pueden ser adaptados para satisfacer las necesidades específicas de la aplicación.

    Como se puede ver, la gama de productos de Boge es muy completa y ofrece soluciones para todas las necesidades de aire comprimido. Desde compresores de tornillo hasta sistemas de aire comprimido personalizados, Boge tiene una solución para cada aplicación.

    Además, Boge también se preocupa por la sostenibilidad y la protección del medio ambiente. Sus productos están diseñados para ser eficientes en el consumo de energía y para minimizar su impacto en el medio ambiente. Por ejemplo, los compresores de tornillo exentos de aceite de Boge no generan residuos peligrosos y son una opción más respetuosa con el medio ambiente que otros compresores que requieren el uso de aceite lubricante.

    En cuanto a la tecnología utilizada en los compresores Boge, se destaca su uso de componentes de alta calidad y su enfoque en la eficiencia energética. Los motores de alta eficiencia y los rotores de perfil Sigma garantizan una mayor producción de aire comprimido con menor consumo de energía, lo que se traduce en ahorros significativos en costos de operación.

    Otro aspecto que vale la pena destacar es el enfoque de Boge en la sostenibilidad y el cuidado del medio ambiente. La marca se esfuerza por reducir su impacto ambiental mediante la producción de equipos eficientes en energía y la utilización de materiales reciclables. Además, muchos de sus productos cuentan con certificaciones ambientales, como la ISO 14001.

    En cuanto a la gama de productos de Boge, se puede encontrar una amplia variedad de compresores, desde modelos más pequeños para aplicaciones ligeras hasta equipos de alta capacidad para aplicaciones industriales pesadas. Entre los modelos más populares se encuentran los compresores de tornillo, los compresores de pistón y los compresores de velocidad variable.

    Además, Boge también ofrece una amplia gama de accesorios y piezas de repuesto para sus compresores, lo que facilita la reparación y el mantenimiento de los equipos. Algunos de los accesorios más comunes incluyen filtros, secadores de aire, tanques de aire y sistemas de control.

    En resumen, la marca Boge Kompressoren se ha ganado su reputación en la industria de los compresores de aire gracias a su enfoque en la calidad, la eficiencia energética y la sostenibilidad. Sus equipos de alta calidad, su amplia gama de productos y su enfoque en el servicio al cliente hacen que sea una marca a considerar para cualquier aplicación de aire comprimido.

    COMPRESOR DE TORN. DEPÓSITO 270 L Y SECADOR

    COMPRESOR DE TORNILLO 7,5BAR 75CV S55-4 BOGE

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    Imagen portada principal tipos de filtro para un instalación de aire comprimido

    Tipos de filtros para tu instalación de aire

    Filtros para instalación de aire industrial

    Las instalaciones de aire comprimido son ampliamente utilizadas en diferentes tipos de industrias, desde la fabricación de alimentos y bebidas hasta la producción de componentes electrónicos y automotrices. Estas instalaciones requieren de un mantenimiento adecuado para garantizar un funcionamiento seguro y eficiente. Una parte esencial del mantenimiento de una instalación de aire comprimido es la limpieza y filtrado del aire comprimido para evitar la acumulación de partículas y el deterioro del equipo. En este artículo, discutiremos los diferentes tipos de filtros necesarios para una instalación de aire comprimido, de qué están hechos y en qué parte de la instalación se deben utilizar.

    Tipos de filtros

    Los filtros de aire comprimido son elementos esenciales en una instalación de aire comprimido. Su función principal es la eliminación de partículas y humedad del aire comprimido antes de que ingrese a los componentes del sistema. Estos filtros se dividen en tres categorías: filtros de partículas, filtros coalescentes y filtros de carbón activado.

      Filtros de partículas
      Los filtros de partículas eliminan partículas sólidas del aire comprimido, como polvo, óxido y otros contaminantes. Estos filtros están hechos de materiales porosos que permiten que el aire pase a través de ellos mientras las partículas sólidas son atrapadas. Los materiales comúnmente utilizados para hacer filtros de partículas incluyen papel, tela, malla de acero inoxidable y fibra de vidrio. Los filtros de partículas suelen tener una clasificación de micras que indica el tamaño mínimo de partícula que se puede filtrar.

      Los filtros de partículas se deben colocar en la entrada del compresor para evitar que las partículas sólidas entren al sistema. También se pueden colocar en otros puntos del sistema, como en los secadores de aire comprimido, para garantizar que el aire comprimido esté limpio y seco.
    Tabla de filtros Boge y Jender
      Filtros coalescentes
      Los filtros coalescentes eliminan la humedad y el aceite del aire comprimido, que pueden causar daño a los componentes del sistema. Estos filtros están diseñados para atrapar pequeñas gotas de agua y aceite y fusionarlas en gotas más grandes para que puedan ser eliminadas del sistema. Los filtros coalescentes están hechos de materiales como borosilicato y fibras sintéticas y tienen una clasificación de micras similar a la de los filtros de partículas.

      Los filtros coalescentes se deben colocar después del compresor y antes del secador de aire comprimido para evitar que la humedad y el aceite ingresen al secador. También se pueden colocar en otros puntos del sistema, como en los filtros de línea, para garantizar que el aire comprimido esté limpio y seco.
      Filtros de Carbón Activado
      Los filtros de carbón activado son ampliamente utilizados en sistemas de ventilación y aire acondicionado para eliminar los olores desagradables y los contaminantes químicos del aire. El carbón activado se crea a partir de materiales de origen vegetal, como cáscaras de coco, y se procesa en un horno a altas temperaturas para crear una forma porosa del material que puede adsorber compuestos químicos.

      Estos filtros se utilizan a menudo en instalaciones en las que se trabaja con productos químicos, como laboratorios, salas de procesamiento de alimentos, salas de fumadores y salas de pintura. El carbón activado elimina los contaminantes químicos del aire, lo que mejora la calidad del aire en la habitación y ayuda a proteger la salud de los trabajadores.
      Filtros especiales de Fibra de Vidrio
      Los filtros de fibra de vidrio están hechos de un material fibroso que es resistente y capaz de capturar partículas muy pequeñas en el aire. Estos filtros son especialmente útiles en aplicaciones donde es necesario controlar la contaminación del aire, como en hospitales, clínicas, instalaciones de fabricación de productos farmacéuticos y salas limpias.

      Los filtros de fibra de vidrio tienen una alta eficiencia de filtración y pueden capturar partículas tan pequeñas como 0.3 micrones. Se pueden usar solos o en combinación con otros tipos de filtros para mejorar la calidad del aire.

    Cómo seleccionar el filtro de aire comprimido adecuado

    Elegir el filtro adecuado para una instalación de aire es esencial para mantener una calidad del aire saludable y segura. La selección del filtro adecuado depende del tipo de instalación, las partículas presentes en el aire, el volumen de aire que se mueve a través del sistema y otros factores. Los filtros deben ser cambiados regularmente para garantizar que estén funcionando correctamente y mantener una buena calidad del aire en la instalación. Es importante seguir las recomendaciones del fabricante para el reemplazo de los filtros y realizar mantenimiento regular en el sistema de ventilación para garantizar la eficacia del filtrado del aire.

    FILTRO EN LÍNEA 1 MICRA PARA PARTÍCULAS Y AGUA 1/2" 0,6 M³/MIN F 9-2 P BOGE

    SEPARADOR CICLÓNICO DE CONDENSADO 3"0 48 M³/MIN Z 480-2 G BOGE

    FILTRO EN LÍNEA 0,1 MICRA PARA OLORES 1/2" 0,6 M³/MIN F 9-2 A BOGE

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    Por qué debemos secar el aire comprimido?

    ¿Por qué debemos secar el aire comprimido?

    Cuando llevamos a cabo a una instalación de aire comprimido necesitamos de varios componentes que garanticen un óptimo funcionamiento de la red de aire comprimido a instalar. Un componente de gran importancia son los secadores frigoríficos; desde aquí explicaremos el motivo por el que es necesarios secar el aire comprimido y os ayudaremos a saber cuál es el secador frigorífico que mejor se adapta a tus necesidades.

    ¿Por qué debo secar el aire comprimido?

    Varias son las razones por las que debemos llevar a cabo el secado del aire comprimido y todas mantienen relación de calidad de su producción y el ahorro de los costes.

    Es importante saber que la humedad y el agua en el aire comprimido:
    • Provocan desgaste, averías y errores en las máquinas de producción que componen el sistema.
    • Condensan los productos secos.
    • Empujan a la proliferiación de microorganismos.
    • Terminan por afectar a la calidad del producto final.

    Todos estos aspectos, obligan al uso de un secador frigorífico en su instalación.

    ¿Qué secador de aire comprimido necesito?

    Quizás parezca sencillo, pero creemos que requiere de un gran conocimiento y por tanto antes de adquirir un secador de aire comprimido, hay ciertas cuestiones que hay que tener claras, tales como:

    • Debemos saber; ¿Cuál será la temperatura más baja a la que estará sometido el sistema?
    • ¿Sabemos cuál será el flujo y sus variaciones?
    • El equipo que requiere aire comprimido seco, ¿tiene una especificación de punto de rocío?
    • ¿Disponemos de puntos de luz y por tanto electricidad disponible en el lugar que va a instalarse?
    • Si vamos añadir un secador y filtros a un sistema existente va a provocar una pérdida de presión en el sistema, ¿tenemos constancia de cuál será?
    • ¿Cuál es el presupuesto con el que contamos para la compra?

    Como distribuidores de sistemas completos para el tratamiento del aire, desde Suministros Intec, estamos en la posición idónea para asesorarle con la opción más adecuada de nuestras marcas de secadores Beko y Jender Ibérica.

    ¿Principales técnicas de secado, sus ventajas y su aplicación?

    Secadores de Adsorción

    Este tipo de secadores se basan en un material adsorbente que atrae el vapor de agua pero que, por su estructura molecular, no sufre cambios químicos de modo que se puede regenerar. La Disponemos de una gama de secadores muy diversas tanto pequeños modelos estándar como también se pueden fabricar a medida para grandes caudales o necesidades especiales.
    Hablamos del sistema más habitual para alcanzar un punto de rocío de -40 oC, clase 2, y llega hasta un punto de rocío de -70 oC, clase 1.
    La aplicación de este tipo de secadores es ideal para aplicaciones sensibles como farmacia, alimentación, electrónica, etc.
    Entre sus ventajas destacadas podemos hablar de:
    -Amplia gama.
    – Punto de rocío con muy buena estabilidad.
    – Modelos de purga 0 que son energéticamente muy eficientes.
    – Se puede fabricar a medida, con una breve consulta.

    secador_adsorcion_beko

    Secador de adsorción Beko

    Secadores de Membrana

    Hablamos de la técnica más sencilla de secar el aire comprimido. El sistema trabaja con una semana que separa las partículas de vapor de agua del aire comprimido mediante el principio de equilibrio de gravante. El punto que de alcanzado de rocío máximo de -40 oC, clase 2 según la ISO 8573.
    Más información en este vídeo:

    Se trata del secador ideal para medianos y pequeños caudales e idóneo para instalar justo antes del punto de aplicación.

    Las ventajas más destacadas de los secadores de membrana son:
    -De fácil instalación
    -No necesita electricidad.
    -Tamaño muy reducido.
    – Requiere de un mantenimiento mínimo; solo los filtros.

    Secadores frigoríficos

    Hablamos de un tipo de equipos que se instala bajo del compresor, el objetivo misión de secar el aire comprimido con el fin de reducir su contenido en vapor de agua, evitando las condensación.

    El secador frigorífico es el equipo de secado más habitual en la mayoría de las instalaciones de aire comprimido.

    Se basa en el principio de que cuando el aire se enfría, el vapor de agua se condensa. Este tipo de aparatos tiene un amplio rango de uso. Un modelo estándar va de 21 m3/h a 13000 m3/h y resulta muy eficiente enérgicamente.

    El punto de rocío máximo de un este tipo de secador tradicional es de + 3ºC Clase 4, según ISO 8573, debido a que su principio de funcionamiento se basa en bajar la temperatura del aire comprimido a un valor igual o cercano al punto de rocío indicado. Si bajáramos temperatura a valores inferiores, los condensados producidos se congelarían provocando un tapón de hielo en la salida de aire del secador.

    La temperatura en el aire comprimido se reduce mediante un circuito frigorífico que trabaja sobre un intercambiador aire / gas.

    Se trata del tipo de secadores perfectos para climas cálidos.

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    Destaca por:
    -Ser un sistema sencillo y muy robusto.
    -Requiere de baja inversión.
    -Fácil instalación y mantenimiento.
    -Se ofrecen modelos para sistemas de velocidad fija o variable para una mayor optimización energética.

    Las características generales de diseño que debe de tener una instalación de aire comprimido:

    • Las pérdidas de presión.
    • La velocidad de circulación de aire.
    • La presión de aire comprimido.
    • El caudal de aire comprimido.

    ¿Cuál es su mejor opción de secado?

    Si tras leer toda la información, necesita de una mayor asesoramiento a la hora de elegir su secador frigorífico, no dude en contactar con nosotros y nuestro equipo técnico le asesorará y llevará a cabo los cálculos precisos para determinar el modelo más eficaz para su próxima instalación.

    Evolución del secado de aire en el mercado

    Las mejoras y actualizaciones en los sistemas de control están mejorando la gestión y rendimiento de todo el sistema de aire comprimido, haciendo que resulte más fácil elegir el tipo de secador de aire comprimido que más se adecue a sus necesidades. El cambio más notable es el desarrollo de secadores refrigerativos con accionamiento de velocidad variable. La tecnología (vsd), hace que tanto en compresores de aire como en secadores, se ahorre energía al ajustar automáticamente la velocidad del motor para adaptarse a la demanda de aire, además en los últimos 4 años se han desarrollado unos secadores de aire de menor tamaño.

    Si necesita ampliar información sobre nuestra gama de secadores ó sobre su instalación de aire comprimido, no dude en ponerse en contacto en el teléfono 965 448 922, ó bien escribiéndonos a nuestro correo electrónico info@suministrointec.com.

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