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¿Para qué sirve un compresor?

¿Para qué sirve un compresor de aire?

Los compresores de aire pueden tener tanto uso doméstico como industrial. En el caso del uso doméstico, lo podemos encontrar en reparaciones, tareas de bricolaje o pequeñas tareas de casa como inflar una rueda o pintar una puerta; mientras que en el caso de la industria, el compresor se considera el pulmón fundamental para la producción diaria. Dicho esto, un compresor de aire sirve para aumentar de potencia un fluido y utilizarlo como fuente de energía para múltiples aplicaciones.

¿Qué es exactamente un compresor de aire?

Un compresor de aire no es más que una máquina diseñada para tomar el aire/gas del ambiente, almacenarlo y comprimirlo dentro de un depósito, una vez almacenado, lo podemos utilizar para darle potencia a herramientas neumáticas, realizar múltiples tareas como hinchar neumáticos, para herramientas, sistemas de limpieza o aplicar pintura a pistola. En el caso de la industria, ese aire acumulado servirá para accionar cilindros, poner en marcha sistemas de transporte, soplado, etc.

¿Qué sistemas de compresión de aire existen?

Existen compresores de pistón, tornillo, de paletas, scroll o de émbolos rotativos, que, dependiendo del uso, aplicación y periodicidad con la que vayamos a utilizarlo, nos decidiremos por la selección de uno o de otro. Por norma general, el compresor de pistón es el más utilizado para usos básicos, bricolaje o pequeños talleres, mientras que en industria, el compresor de tornillo es la estrella de los sistemas de compresión de aire.

  • Compresores de Pistón

En los compresores de pistón el aire es aspirado al interior de un cilindro, por la acción de un pistón accionado por una biela y un cigüeñal. Ese mismo pistón, al realizar el movimiento contrario, comprime el aire en el interior del mencionado cilindro, liberándolo a la red o a la siguiente etapa, una vez alcanzada la presión requerida. Este tipo de compresor puede ser lubricado o exento de aceite. En el caso del compresor exento, la cámara de aspiración y compresión queda aislada de cualquier contacto con el lubricante del compresor, trabajando en seco y evitando que el aire comprimido se contamine con los lubricantes del equipo.

En Suministros Intec contamos con los compresores de pistón Jender que destacan por su robustez, motor con eficiencia energética IE2 y cada uno de sus componentes, correas, rodamientos y valvulería están fabricados por las primeras marcas mundiales.

  • Compresores de Tornillo

El principio de funcionamiento de los compresores de tornillo se basa en la disminución del volumen de aire en la cámara de compresión donde se encuentra confinado, produciéndose el incremento de la presión interna hasta llegar al valor de diseño previsto, momento en el cual el aire es liberado al sistema acumulándolo a un depósito para su posterior abastecimiento a la instalación.

Una de las marcas que lidera la producción mundial de compresores es BOGE (enlace a https://suministrointec.com/13_-boge), fabricante alemán que lleva 110 años garantizando un suministro de aire comprimido limpio y fiable. En concreto, el compresor de tornillo, tanto en su versión lubricada como exenta de aceite, se consolida cada año como uno de los equipos más instalados en el mundo de la industria alimentaria, farmacéutica y mecánica gracias a su eficiencia energética, su servicio y fiabilidad.

  • Compresores de Paletas

El sistema de generación de aire comprimido mediante paletas consiste en la instalación de un rotor de paletas flotantes en el interior de una carcasa, situándolo de forma excéntrica a la misma y produciendo un desplazamiento positivo. Durante el giro del rotor, las paletas flotantes salen y entran desde su interior, formando unas cámaras entre rotor y carcasa, que se llenan con el aire. Al estar situado el rotor en una posición excéntrica al eje central de la carcasa, las cámaras van creciendo en la zona de aspiración, llegando a producir una depresión que provoca la entrada del aire. Según se desplazan con el giro del rotor, las cámaras se van reduciendo hacia la zona de impulsión, comprimiendo el aire en el interior.

En la actualidad, el compresor de paletas apenas se usa en el sector de la industria dado los elevados costes de componentes para su reparación, y en el 90% de los casos la mano de obra es muy costosa, ya que hay que destinar muchas horas para acceder a dichos repuestos teniendo incluso que desmontar prácticamente el compresor, provocando que este trabajo normalmente no se pueda realizar en el lugar de trabajo, teniendo que hacerlo en un taller.

  • Compresor de Scroll

La compresión del aire en un compresor de Scroll se realiza por reducción de volumen. El compresor está formado por el conjunto de dos rotores con forma espiral; uno de ellos es fijo en la carcasa, y el otro es móvil, accionado por el motor. Están montados con un desfase de 180º, lo que permite que en su movimiento se creen cámaras de aire cada vez más pequeñas.

Actualmente no es un equipo muy conocido, pero tiene una aplicación muy típica en las exentas de aceite.

  • De Émbolos Rotativos

Este tipo de compresor usa unos rotores de lóbulos o émbolos rotativos para comprimir el aire. El principio de funcionamiento está basado en el giro de dos rotores de lóbulos en el interior de la carcasa. Los rotores giran de forma sincronizada y en sentido contrario, formando entre ellos unas cámaras en las que entra el aire. Los lóbulos se limitan a desplazar el aire, consiguiendo aumentar la presión en función de la contra-presión con la que se encuentran en la salida del equipo. Esta contra-presión viene dada por las pérdidas por rozamiento y las necesidades de presión del sistema con el que trabaja.

¿Sabías en que aplicaciones de la vida nos podemos encontrar con equipos que funcionan con un compresor?

  • A nivel sanitario, en las clínicas dentales todas las herramientas funcionan gracias a un pequeño compresor insonorizado que acciona estos equipos.
  • Los trenes, camiones, autobuses y maquinaria pesada lo utilizan como freno neumático. Este sistema de freno es el más fiable que existe para el tipo de aplicaciones citado al tratarse del más seguro. Su funcionamiento se basa en el accionamiento de un sistema de válvulas que ponen en marcha unos pistones contra los tambores o discos de freno actuando como prensas.
  • En los parques de atracciones para conseguir grandes velocidades en poco tiempo es necesaria la ayuda del aire comprimido.

EL AIRE COMPRIMIDO: USO Y UTILIDADES

¿Qué es el aire comprimido?

El aire comprimido, como su propio nombre indica, es aire cuyo volumen ha
sido disminuido con la ayuda de un compresor. El aire al comprimirse genera
calor y la presión del mismo se incrementa.
Los compresores  aspiran el
aire atmosférico y lo comprimen hasta llegar a un valor de presión requerido y
superior al de la presión atmosférica a la que se encontraba. Este valor de
presión puede ser de unos gramos/cm2 sobre la atmósfera o de muchos
kg/cm2.

¿Para qué sirve el aire comprimido?

El aire comprimido es, junto con la electricidad, el vector energético de mayor
uso en la industria y lo encontramos en nuestro día a día cotidiano. Se usa
como fuente de energía para diferentes tipos de maquinaria y herramientas y,
en una gran mayoría de veces, es una parte importante y bien integrada en
muchos procesos de producción.
En la industria se usa de dos maneras, como energía y como parte de un
proceso o como aire acumulado.
Como fuente de energía, este aire se usa en movimiento de maquinaria,
actuadores, soplado, sistemas de frenos, elevación, etc… y como aire
acumulado, para los sistemas de respiración humana, soplado, ventilación,
procesos biológicos, etc.
A día de hoy el aire comprimido se caracteriza por la rapidez, facilidad de
manejo y bajo coste. Es evidente que otras fuentes como el gas o la
electricidad sigue estando por delante, debido a que tienen más aplicaciones
que la del aire comprimido, pero son muchas las aplicaciones que hace uso de
esa fuente de energía.

Ventajas de usar el aire comprimido

Combinado con otras fuentes de energía, principalmente electricidad y
energía hidráulica, el aire comprimido desempeña actualmente un papel
importante en muchos sectores industriales, pero también se usa en ambientes
profesionales, semiprofesionales.

Debemos de prestar gran importancia a los peligros de utilizar aire comprimido
y las lesiones potenciales de no usar un equipamiento seguro para trabajar con el mismo. Sin embargo, existen muchos beneficios en el uso de aire
comprimido.

¿Cuáles son los principales argumentos a favor de elegir un compresor de aire para apoyar tus actividades?

Debemos de prestar gran importancia a los peligros de utilizar aire comprimido
y las lesiones potenciales de no usar un equipamiento seguro para trabajar con el mismo. Sin embargo, existen muchos beneficios en el uso de aire
comprimido.

¿Cuáles son los principales argumentos a favor del uso del aire comprimido?

  • Bajos costos de mantenimiento comparándola con otras fuentes de
    energía como la electricidad.
  •  Se pueden utilizar altas cargas durante periodos largos sin el riesgo de
    sobrecalentamiento
  • Es fácil de almacenar
  • Es fácil de transportar
  • Puede ser utilizado en los procesos de manufacturas que demandan
    altos requisitos de limpieza.
  • Es más seguro que el uso de la electricidad y es que el equipo eléctrico
    representa un peligro para la seguridad. Pueden ocurrir choques
    eléctricos o incendios que generan daños o lesiones personales.
  • El aire comprimido es más flexible, puesto que es más fácil de usar
    en minas y sitios de construcción puesto que las herramientas de
    aire funcionan más frías y tienen la ventaja de velocidades
    variables.
  • El aire comprimido es usualmente visto como un recurso energético limpio y
    seguro que puede fácilmente ser utilizado en un gran número de diversos
    procesos industriales.

Aplicaciones para aire comprimido

A lo largo de los años, es evidente que el uso del aire comprimido se hace más
recurrente y evidente, por lo que encontramos el uso de esta energía en
nuestro día a días.
¿Sabía que el aire comprimido está hasta en los parques de diversiones? Las
montañas rusas, por ejemplo, el aire comprimido acciona las puertas, los frenos
y otras características de seguridad cruciales como el sistema de retención de
pasajeros. También está presente en los sistemas de lanzamiento en ciertos
juegos y en los controladores que hacen que los accesorios se muevan. El aire
comprimido también se usa para el mantenimiento, las lavadoras a presión y
otras herramientas de limpieza que son una gran ayuda para mantener el
parque y sus atracciones con el mejor aspecto.

Tal vez no haya estado en un parque de diversiones desde hace tiempo, pero
en su camino al trabajo hoy, es posible que haya visto pasar un autobús. El aire
comprimido también tiene un gran impacto en su funcionamiento. Se podría
pensar que los compresores de aire solo se usan para inflar los neumáticos.
Sin embargo, eso no es todo, se utilizan en la producción de estos neumáticos,
la tela en los asientos y el lijado de los tubos de escape de metal. Más
importante aún, el aire comprimido está en el centro del sistema de seguridad
del autobús. Un compresor está en el corazón del sistema de frenos de aire y
de la suspensión, y también se asegura de que la bolsa de aire se despliegue
en caso de un choque.

Como hemos podido leer con anterioridad el uso del aire comprimido es muy
recurrido en el sector de la industria. Numerosas fábricas e industrias utilizan
la energía neumática para poner en marcha sus herramientas.
A pesar de que el aire comprimido es utilizado en una cantidad de amplios
sectores, pero en muchos de estos sectores donde se utiliza el aire activo, se
requiere que el aire comprimido será puro y no contenga rastro de aceite,
puesto que podría contaminar los productos fabricados. Hablaríamos en este
caso de sectores como el farmacéutico o el alimentario.

El aire comprimido se utiliza en las siguientes sectores industriales

Aplicaciones del aire comprimido en la industria farmacéutica y odontología

Para este tipo de tareas en el sector salud se exige la máxima pureza y
limpieza del aire, ya que en esta industria prima la necesidad de mantener un
entorno estéril.

Aplicaciones del aire comprimido en la industria textil

En el sector industrial se utiliza la energía neumática se emplea para poner en
funcionamiento diversas maquinarias esenciales para la confección de los
tejidos de manera hábil y efectiva.

Aplicaciones del aire comprimido en la industria química

En la industria química, el aire comprimido entra en contacto con los
productos y por ello, necesitamos así mantener la pureza y esterilidad que
requieren ciertos procesos químicos.

Aplicaciones del aire comprimido en la industria del sector automovilístico

En el sector de fabricación de coches de coches se utiliza el aire para
poder accionar la maquinaria necesaria para fabricar y colocar las piezas, e
incluso para pintar la carrocería del coche.

Aplicaciones del aire comprimido en la industria de la alimentación

Trabajando con alimentos, el sector es muy importante que el aire comprimido
sea totalmente puro y no tenga rastro de aceite, ya que esto podría dar lugar
lotes contaminados o alterados. De ahí que se sea necesarios limpiar las
impurezas en el circuito.

Aquí os hemos explicada a grandes rasgos los aspectos más importantes
sobre el aire comprimido. Si necesita saber más al respecto o tienes previsto
confeccionar alguna red neumática o comprar un compresor.

Somos especialistas en aire comprimido a nivel nacional y podemos ofrecerte
las mejores soluciones para conseguir grandes resultados a bajo coste.

¿Qué tipo secador de aire comprimido necesito para mi instalación?

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Seguro que le surgen ciertas dificultades a la hora de saber el tipo de secador de aire comprimido que necesita en su sistema. Aquí se lo contamos.

El agua se encuentra de forma natural en el aire en forma de vapor de agua y entra en el sistema de aire comprimido por la admisión del compresor. Cuanto más alta sea la temperatura del aire ambiente, tendrá una mayor capacidad de retención de vapor de agua.

El agua y el vapor de agua en el sistema de aire comprimido provoca muchos problemas:

  • Corrosión en el sistema y equipos de aire comprimido y máquinas de producción
  • Daños en el producto y envases
  • Aumento de la contaminación microbiológica
  • Mayores costes de mantenimiento
  • Aumento de costes en producción

De modo que el secador de aire comprimido es un elemento imprescindible para lograr un aire comprimido de calidad y para mantener la instalación en buenas condiciones.

Puede parecer una elección sencilla pero, antes de adquirir un secador de aire comprimido, hay ciertas cuestiones que antes hay que resolver, como:

  • ¿Cuál será la temperatura más baja a la que estará sometido el sistema?
  • ¿Cuál será el flujo y sus variaciones?
  • El equipo que requiere aire comprimido seco, ¿tiene una especificación de punto de rocío?
  • ¿Hay electricidad disponible en el lugar que va a instalarse?
  • Si se va a añadir un secador y filtros a un sistema existente va a provocar una pérdida de presión en el sistema, ¿cuál será?
  • ¿Cuál es el presupuesto?

Las principales técnicas de secado, sus ventajas y la aplicación idónea

– Secadores de Adsorción .

secador-adsorcion-bekoEsta familia de productos se basa en un material que atrae el vapor de agua pero que, por su estructura molecular, no sufre cambios químicos, de modo que se puede regenerar de forma repetitiva. La gama de modelos de estos secadores es la más diversa, pues tanto existen pequeños modelos estándar como fabricados a medida para grandes caudales o necesidades especiales. Puede alcanzar un punto de rocío hasta -70º.

Ventajas de los secadores de Adsorción.

– Amplio alcance de gama
– Muy buena estabilidad de punto de rocío
– Modelos de purga 0 son energéticamente muy eficientes
– Posibilidad de fabricarlo a medida según sus necesidades.

Aplicaciones.

– Idóneo para grandes caudales
– Excelente en aplicaciones sensibles como farmacia, alimentación , electrónica, etc.

 

– Secadores de Menbrana.

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Es la técnica más sencilla de secar el aire comprimido. Trabajan con una membrana que separa las partículas de vapor de agua del aire comprimido mediante el principio de equilibrio de gravante. Puede alcanzar un punto de rocío máximo de -40º.

Ventajas de los secadores de menbrana.

– No necesita electricidad
– Tamaño muy reducido
– Fácil instalación
– Mantenimiento mínimo; solo para los filtros

Aplicaciones.

– Idóneo para instalar justo antes del punto de aplicación
– Ideales para medianos y pequeños caudales

Si quiere ver el funcionamiento de este tipo de secadores de menbrana, le invitamos a ver el siguiente vídeo (Pinchando aquí)

– Secadores Frigoríficos .

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Se basan en el hecho de que cuando el aire se enfría se condensa el vapor de agua. Tienen un amplio rango de uso, tan solo los modelos estándar van de 21 m³/h a 13.000 m³/h, también pueden aplicarse en sistemas de altas presiones. Alcanza un punto de rocío máximo de +3º.

Hay modelos para compresores de velocidad fija o variable. Esta adaptabilidad proporciona un notable ahorro energético.

Ventajas de los secadores frigoríficos.

– Sistema sencillo y muy robusto
– Baja inversión
– Fácil instalación y mantenimiento
– Disponible modelos para compresores de velocidad fija o variable

Aplicaciones.

– Perfecto en climas cálidos
– Logra un gran ahorro energético en  flujos fluctuantes

Dentro de las marcas de secadores frigoríficos podrá encontrar una gran variedad como son las marcas de Jender y Beko entre la amplia variedad que ofrece el mercado.

¿Quiere saber cuál es la mejor opción de secado para su sistema de aire comprimido?

Póngase en contacto con nosotros, nuestros técnicos les asesorarán y realizarán los cálculos precisos para determinar el mejor modelo para su instalación. Además le invitamos a visitar  nuestro espacio de secadores frigoríficos  desde donde podrá seleccionar que secador necesita con nuestra tabla de parámetros para elegir y solicitar presupuesto o asesoramiento sin compromiso.

Aire Comprimido y Compresores en la Industria del Calzado

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La industria del calzado y marroquinería, en constante evolución, hace uso cada vez más de herramientas neumáticas que pemiten las mejoras de los procesos de trabajo.

El aire comprimido está presente desde el inicio del proceso de la confección de un zapato; desde el proceso de cortado de la piel o el tejido para el corte del calzado, pasando por máquinas para timbrar o marcar que requieren de una previa instalación de aire comprimido, así como durante el aparado, en el que una amplia mayoría de máquinas de coser utilizan corta hilos y bastidores neumáticos.

El prensado y montado del zapato también requieren del aire comprimido para lograr el mejor ajuste del corte sobre la horma. Una compresor que se ajuste a las necesidades de las fábricas, permitirán a la larga una confección de nuestro zapato con garantías.

Las prensas para la fabricación de calzado vulcanizado necesitan un compresor de aire comprimido apto y con la capacidad de mantener una elevada presión en el circuito para conseguir una adecuada vulcanización.

Como podemos comprobar, son todos los procesos lo que requieren de las instalaciones de aire comprimido y es que incluso durante el proceso de acabado del zapato se utilizan pistolas de difuminar barnices y pinturas para obtener el deseado acabado del calzado antes de su envasado.

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Antes de aventurarse en la compra de un compresor para la su industria zapatera o marroquinería, es aconsejable el asesoramiento por parte de un experto que pueda valorar todas sus necesidades. Recuerde que una mala decisión puede llevar a un sistema incapaz de hacer frente a todos los elementos que necesitan del aire comprimido para llevar a cabo la función pertinente.

En muchas ocasiones nos dejamos llevar única y exclusivamente por el coste de la instalación y el compresor sin tener en cuenta el coste de mantenimiento a largo plazo de unos aparatos frente a otros, la garantía que ofrecen, si existe servicio técnico o no de la marca cerca de nuestro radio de ubicación y si, salvo excepciones, la vida del aparato está garantizada para muchos años. Al final todos estos factores son clave para que a la larga los sobrecostes de mantenimiento superen a su coste inicial.

Desde Suministros Intec, somos distribuidores exclusivos de marcas como Jender o la marca alemana Boge en toda la provincia del Alicante y a nivel nacional, por tanto no dude en consultarnos frente a la renovación de su nuevo compresor, la reinstalación de su sistema de aire comprimido o la compra de su primer equipo. Se pondrá en manos de especialistas en el aire comprimido.

Disponemos de muchos tipos de compresores específicos para la industria zapatera, siempre dependiendo de las necesidades de suministro, el espacio y distribución de la instalación, etc. Nuestros compresores responden a los compresores más novedosos del mercado y la inversión en ellos será un éxito de garantía.

Si tiene cualquier consulta respecto de la gama de compresores Boge o cómo podemos impulsar su taller o industria relacionada con el sector del calzado, no dude en ponerse en contacto con nuestro departamento de asesoramiento técnico en el teléfono 965 448 922, o bien escribiéndonos a la dirección de correo electrónico info@suministrointec.com.

 

Aire Comprimido en la Industria Alimentaria

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El aire comprimido se emplea en las más diversas áreas de la industria. La variedad de las aplicaciones se extienden desde el aire más simple (no tratado) que se utiliza, por ejemplo, en pequeños talleres, hasta el aire comprimido prácticamente seco (0,003 g/m3) y exento de aceite (0,003 mg/m3) requerido en la industria alimentaria, farmacéutica, química, etc.

La industria alimentaria necesita soluciones seguras. Por esta razón los compresores BOGE y sus equipos de tratamiento de aire comprimido son diseñados para ser fiables en todas sus aplicaciones. Su avanzado diseño y su máximo compromiso con la calidad en el mecanizado elevan, sin duda, a los equipos BOGE a las más altas cotas de eficacia y fiabilidad. Aire BOGE es su aire para trabajar.

El aire comprimido no es puro por naturaleza, si no que incorpora diferentes contaminantes:
• Partículas sólidas (polvo).
• Contenido de agua (humedad).
• Aerosoles y vapores de aceite.

En 1m3 de aire aspirado (en condiciones normales) por un compresor se pueden encontrar hasta 180 millones de partículas sólidas. Además contiene, dependiendo de la humedad atmosférica, entre un 50% y un 80% de humedad relativa, así como aceite y otros hidrocarburos no quemados procedentes de chimeneas y gases de escape.

Con una compresión de p. ej. 10 bar, la concentración de estas sustancias no deseadas aumenta 11 veces.

Todas estas impurezas (humedad, partículas de polvo y aceite), además de comprometer la calidad de los alimentos, generan fallos en los aparatos que utilizan el aire comprimido. Las consecuencias son costosos tiempos de parada, elevados costes de mantenimiento y una inferior calidad del producto.

En el caso de la industria de alimentación y bebidas, para asegurar la protección de los alimentos, el aire comprimido debe satisfacer los más estrictos y exigentes requisitos de calidad, por lo tanto, estas partículas contaminantes deben ser eliminadas hasta obtener aire comprimido lo más limpio, seco y exento de hidrocarburos que sea posible.

La humedad preocupa especialmente, microorganismos y hongos podrían proliferar en los sistemas de tuberías y ser transportados por el aire comprimido a los productos alimenticios o sus envases. La forma más sencilla de eliminar la humedad es secar el aire comprimido hasta un punto de rocío determinado según la aplicación.

Las partículas sólidas y los vapores de aceite deben ser eliminados mediante el filtrado del aire comprimido. Téngase en cuenta que la utilización de un compresor exento no elimina los filtros de línea. Aunque no existe una legislación nacional ni europea sobre la calidad del aire comprimido para la industria alimentaria, es habitual utilizar El Código de Buenas Prácticas de Calidad Alimentaria del Reino Unido (C.B.P.), elaborado por el Consorcio Británico de Vendedores al por Menor (B.R.C.) y la Sociedad Británica del Aire Comprimido (B.C.A.S.). Que define dos niveles de calidad del aire comprimido:

1- “No contacto” – Aire que sólo ocasionalmente puede estar en contacto con el producto alimentario.
En este caso se recomiende la calidad del aire comprimido clase 1, 4, 1 según DIN ISO 8573-1:
Partículas= clase 1 (Tamaño partículas igual o inferiores a 0,01 micra) – Filtro M
Humedad = clase 4 (P.R. 3º C a presión) – Secador frigorífico
Aceite = clase 1 (Aceite residual igual o inferior a 0,01 mg/m3) – Filtro M

2- “Contacto” – Aire en contacto directo con el producto alimentario.
En este caso se recomiende la calidad del aire comprimido clase 1, 2, 1 según DIN ISO 8573-1:
Partículas= clase 1 (Tamaño partículas igual o inferiores a 0,01 micra) – Filtro M
Humedad = clase 2 (P.R. – 40º C a presión) – Requiere Secador de adsorción
Aceite = clase 1 (Aceite residual igual o inferior a 0,01 mg/m3) – Filtro M + eliminación olores y sabores Filtro A de carbón activo.

Aire BOGE, aire con calidad “made in Germany” para la industria alimentaria

Los sistemas de tratamiento BOGE purifican el aire comprimido de forma rentable y eficaz, garantizando la calidad del aire y cumpliendo con las exigencias de pureza de la industria alimentaria.

En Suministros Intec le asesoraremos de forma profesional sobre el sistema de tratamiento adecuado para su aplicación – ¡para que su calidad de aire sea también económica!

Un tratamiento correcto del aire comprimido:
• Prolonga la vida útil de la maquinaria que utiliza el aire comprimido como energía.
• Mejora la calidad de sus productos.
• Incrementa su competitividad.
• Aumenta la rentabilidad de su empresa.
• Disminuye el riesgo de paradas de producción.
• Reduce los gastos de reparación de los sistemas neumáticos.
• Reduce la corrosión en las tuberías de trasporte del aire.

BOGE garantiza la solución óptima para su aplicación. Estas son nuestras cinco soluciones:

Compresor Lubricado + filtrado Con Filtro A de carbón activo
Compresor Lubricado + filtrado
Con torre de carbón activo
Compresor Lubricado + filtrado
+ Aceite alimentario
Compresor Lubricado +
Boge Converter-Bluekat + filtrado
Compresor Exento + Filtrado
Con Filtro A de carbón activo

Aire comprimido extrapuro bajo condiciones extremas: La purificación del aire comprimido tiene lugar en varios pasos. Los prefiltros grado P de BOGE separan las impurezas gruesas. Las partículas sólidas de pequeño tamaño y el aceite se eliminan mediante los microfiltros grado M.

Finalmente los filtros de carbón activo grado A eliminan los vapores de aceite, olores y sabores del aire comprimido. ¡Así se puede obtener aire comprimido limpio y exento de aceite aun en condiciones extremas!

Secadores frigoríficos BOGE Serie DS

El modo más rentable de secar aire comprimido: por medio del enfriamiento del aire comprimido cerca del punto de congelación se condensan los vapores de agua contenidos en el aire. Por medio del uso de componentes diseñados para el ahorro energético, la serie DS de BOGE permite reducir claramente los costes energéticos principales de estos equipos:
• Consumo eléctrico del secador. Gracias a su eficaz control (“start and stop” inteligente).
• Consumo por sobre presión en el compresor para compensar la pérdida de carga del secador. El generoso dimensionamiento de los componentes produce una mínima pérdida de carga y esto permite disminuir la presión del compresor. Se recuerda que por cada bar de reducción de presión se ahorra el 6% de energía eléctrica.

Secadores adsorción BOGE DAZ

Si precisa de aire comprimido con un punto de rocío inferior a +3°C, los secadores de adsorción BOGE, regenerados en frío, alcanzan puntos de rocío a presión de -40º C (estándar) y opcionalmente -70°C . El sistema de doble torre trabajando alternativamente (adsorción / regeneración) le asegura el secado sin consumo de energía eléctrica adicional.

BOGE BLUEKAT – Compresores exentos de aceite, para un riesgo 0 de contaminación de aceite

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Para un riesgo 0 de contaminación de aceite, incluso en ambientes adversos, BOGE ha desarrollado BLUEKAT:
Los compresores de tornillo de la serie BOGE BLUEKAT pueden generar aire comprimido exento de aceite clase 0 con certificado TÜV y ahorrarse la separación de condensados. El resultado es independiente de la calidad del aire de aspiración y totalmente seguro, y en comparación con compresores de tornillo exentos convencionales, con un precio inmejorable. Ideal para aplicaciones sensibles donde se desee generar aire comprimido sin aceite de forma segura e inteligente, como
en la industria alimentaria:

• Certificado de la TÜV SÜD clase 0 según ISO 85731-1,
• Exento de siliconas.
• Convierte los hidrocarburos del aire comprimido en CO2 y H2O.

TOTALMENTE EFICAZ

Los motores BOGE IE3 más novedosos permiten un accionamiento eficaz de todos los modelos BOGE BLUEKAT. También están disponibles modelos BLUEKAT con velocidad variable.

¡El aire comprimido sin aceite puede ser así de económico!

¿Por qué debemos secar el aire comprimido?

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Cuando llevamos a cabo a una instalación de aire comprimido necesitamos de varios componentes que garanticen un óptimo funcionamiento de la red de aire comprimido a instalar. Un componente de gran importancia son los secadores frigoríficos; desde aquí explicaremos el motivo por el que es necesarios secar el aire comprimido y os ayudaremos a saber cuál es el secador frigorífico que mejor se adapta a tus necesidades.

1-. ¿Por qué debo secar el aire comprimido?

Varias son las razones por las que debemos llevar a cabo el secado del aire comprimido y todas mantienen relación de calidad de su producción y el ahorro de los costes.

Es importante saber que la humedad y el agua en el aire comprimido:
• Provocan desgaste, averías y errores en las máquinas de producción que componen el sistema.
• Condensan los productos secos.
• Empujan a la proliferiación de microorganismos.
• Terminan por afectar a la calidad del producto final.

Todos estos aspectos, obligan al uso de un secador frigorífico en su instalación.

2-. ¿Qué secador de aire comprimido necesito?

Quizás parezca sencillo, pero creemos que requiere de un gran conocimiento y por tanto antes de adquirir un secador de aire comprimido, hay ciertas cuestiones que hay que tener claras, tales como:

• Debemos saber; ¿Cuál será la temperatura más baja a la que estará sometido el sistema?
• ¿Sabemos cuál será el flujo y sus variaciones?
• El equipo que requiere aire comprimido seco, ¿tiene una especificación de punto de rocío?
• ¿Disponemos de puntos de luz y por tanto electricidad disponible en el lugar que va a instalarse?
• Si vamos añadir un secador y filtros a un sistema existente va a provocar una pérdida de presión en el sistema, ¿tenemos constancia de cuál será?
• ¿Cuál es el presupuesto con el que contamos para la compra?

Como distribuidores de sistemas completos para el tratamiento del aire, desde Suministros Intec, estamos en la posición idónea para asesorarle con la opción más adecuada de nuestras marcas de secadores Beko y Jender Ibérica.

3-. ¿Principales técnicas de secado, sus ventajas y su aplicación?

Secadores de Adsorción

Este tipo de secadores se basan en un material adsorbente que atrae el vapor de agua pero que, por su estructura molecular, no sufre cambios químicos de modo que se puede regenerar. La Disponemos de una gama de secadores muy diversas tanto pequeños modelos estándar como también se pueden fabricar a medida para grandes caudales o necesidades especiales.
Hablamos del sistema más habitual para alcanzar un punto de rocío de -40 oC, clase 2, y llega hasta un punto de rocío de -70 oC, clase 1.
La aplicación de este tipo de secadores es ideal para aplicaciones sensibles como farmacia, alimentación, electrónica, etc.
Entre sus ventajas destacadas podemos hablar de:
-Amplia gama.
– Punto de rocío con muy buena estabilidad.
– Modelos de purga 0 que son energéticamente muy eficientes.
– Se puede fabricar a medida, con una breve consulta.

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Secador de adsorción Beko

Secadores de Membrana

Hablamos de la técnica más sencilla de secar el aire comprimido. El sistema trabaja con una semana que separa las partículas de vapor de agua del aire comprimido mediante el principio de equilibrio de gravante. El punto que de alcanzado de rocío máximo de -40 oC, clase 2 según la ISO 8573.
Más información en este vídeo:

Se trata del secador ideal para medianos y pequeños caudales e idóneo para instalar justo antes del punto de aplicación.

Las ventajas más destacadas de los secadores de membrana son:
-De fácil instalación
-No necesita electricidad.
-Tamaño muy reducido.
– Requiere de un mantenimiento mínimo; solo los filtros.

Secadores frigoríficos

Hablamos de un tipo de equipos que se instala bajo del compresor, el objetivo misión de secar el aire comprimido con el fin de reducir su contenido en vapor de agua, evitando las condensación.

El secador frigorífico es el equipo de secado más habitual en la mayoría de las instalaciones de aire comprimido.

Se basa en el principio de que cuando el aire se enfría, el vapor de agua se condensa. Este tipo de aparatos tiene un amplio rango de uso. Un modelo estándar va de 21 m3/h a 13000 m3/h y resulta muy eficiente enérgicamente.

El punto de rocío máximo de un este tipo de secador tradicional es de + 3ºC Clase 4, según ISO 8573, debido a que su principio de funcionamiento se basa en bajar la temperatura del aire comprimido a un valor igual o cercano al punto de rocío indicado. Si bajáramos temperatura a valores inferiores, los condensados producidos se congelarían provocando un tapón de hielo en la salida de aire del secador.

La temperatura en el aire comprimido se reduce mediante un circuito frigorífico que trabaja sobre un intercambiador aire / gas.

Se trata del tipo de secadores perfectos para climas cálidos.

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Destaca por:
-Ser un sistema sencillo y muy robusto.
-Requiere de baja inversión.
-Fácil instalación y mantenimiento.
-Se ofrecen modelos para sistemas de velocidad fija o variable para una mayor optimización energética.

 

4-. ¿Cuál es su mejor opción de secado?

Si tras leer toda la información, necesita de una mayor asesoramiento a la hora de elegir su secador frigorífico, no dude en contactar con nosotros y nuestro equipo técnico le asesorá y llevará a cabo los cálculos precisos para determinar el modelo más eficaz para su próxima instalación.

Si necesita ampliar información sobre nuestra gama de secadores ó sobre su instalación de aire comprimido, no dude en ponerse en contacto en el teléfono 965 448 922, ó bien escribiéndonos a nuestro correo electrónico info@suministrointec.com.

Tipos de Purgas – Pros, contras y precios

 

Cuando nos enfrentemos al reto de realizar una instalación de aire comprimido, tanto instaladores como clientes finales deberán estudiar bien las distintas opciones de evacuación de condensados de la línea teniendo en cuenta una serie de variables. Como introducción, antes de ver los distintos tipos de purgas que se ofrecen en el mercado, detallaremos algunas de dichas variables a continuación:

  • Inversión total de la instalación, más el plazo de amortización presupuestado de la misma. Elegir un buen sistema de purgado puede ser que incremente los costes iniciales de la instalación, pero también provocará que a corto y medio plazo sea sin lugar a dudas la mejor decisión en términos económicos.
  • Calidad de aire requerida ó deseada. Nuestra instalación podrá tener una calidad de aire según las distintas normativas o necesidades atendiendo a la actividad o usos de aplicación. A modo explicativo, adjuntamos tabla donde se observan las distintas opciones de filtraje, con su normativa y cantidad de aceite asociados: normativa-purgas-intecAtendiendo entonces a la calidad de aire que se necesite, la instalación exigirá incluir de «serie» distintos elementos de filtraje que ya dispondrán, en la mayoría de casos, de sus propios componentes de evacuación de excedentes manuales.
  • Opciones de mantenimiento. Se tendrá que estudiar previamente también la disponibilidad de nuestro equipo humano para realizar las tareas de mantenimiento del equipo. La experiencia nos dice que este punto es de los más olvidados, cuando al mismo tiempo es el que mayor gasto a medio y largo plazo genera. Los sistemas de purgado que requieren de la intervención de personas incrementan los riesgos de que dicha limpieza no se lleve a cabo, o incremente gastos extraordinarios en términos de eficiencia de la instalación. Estudiaremos en cada tipo de purga sus pros y sus contras en este sentido.

 

TIPOS DE PURGAS

Los links y productos que pondremos de ejemplo a continuación pertenecen a la marca Jender. Después de 10 años trabajando juntos, en Suministros Intec confiamos en Jender como la mejor opción calidad-precio para su instalación de aire comprimido.

 

  • Purga de boya.

La purga de condensados tipo boya se utiliza cuando se generan gran cantidad de condensados. Su funcionamiento mecánico trabaja cuando el nivel de condensados excede el nivel de descarga; la boya sube, se abre la boca de descarga y se vacía el condensado. Podemos utilizar filtros, calderines, y filtros separadores de forma automática. Este tipo de purga asegura un funcionamiento fiable de hasta 20bar e incluye una purga manual aparte.

purga-boya-pros-suministros-intecPros. Es el tipo de purga más económico. Respecto al purgado manual, actúa de forma autónoma sin tener que activarla manualmente.

contras-purga-boya-suministro-intec Contras. Al ser un funcionamiento mecánico, la suciedad que se genera en calderines, filtros o la propia instalación puede alterar el buen funcionamiento de la boya. En este punto pueden ocurrir dos situaciones igual de problemáticas; o bien la boya no abre, en cuyo caso la acumulación de condensados podría llegar incluso a las máquinas, provocando averías severas, o por el contrario la boya se puede quedar abierta de forma permanente, provocando una constante pérdida de aire y por consecuencia un gasto en consumo de la instalación hasta que se detecte la avería. (Estos inconvenientes se producen en todas las marcas y fabricantes, siendo un factor propio del sistema)

 

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Purga de boya Jender

 

  • Purga temporizada.

Este tipo de purga lleva un programador inteligente programable en tiempo y frecuencia de purgado. Está compuesta de un temporizador programable, una electroválvula para descarga de condensados en la cual el propio cuerpo de la válvula incorpora un filtro de condensados evitando posibles averías en el cierre de la válvulas más la válvula de corte. De esta manera conseguimos un montaje muy compacto.

purga-temporizada-pros-suministros-intecPros. No requiere de intervención humana. Fácil programación manual de apertura/cierre. Tamaño reducido.

contras-purga-temporizada-suministro-intecContras. La formación de condensados se generan acorde al punto de rocío ambiental, siendo éste distinto dependiendo de las condiciones meteorológicas, horas del día, etc. Por lo que resulta imposible programar este tipo de purga para que no actúe en determinadas ocasiones de forma innecesaria, provocando pequeñas pérdidas de aire, ocasionando un coste energético irreparable.  (Estos inconvenientes se producen en todas las marcas y fabricantes, siendo un factor propio del sistema)

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Purga temporizada Jender

 

  • Purga capacitiva.

Las purgas capacitivas funcionan mediante un sistema electrónico de sensores, que vacía automáticamente cuando detecta que los condensados llegan a un determinado nivel. Este sistema aprovecha la presión del circuito para su evacuación, y mediante su diseño consigue realizar esta acción con nivel cero de pérdida de aire. Además, incluye un botón de «Test» con el que sabremos si la válvula funciona correctamente, siendo ésta la única avería posible de este funcionamiento plenamente autónomo.

purga-capacitiva-pros-suministros-intecPros. Gracias a su ingeniería, este proceso se realiza sin la pérdida de aire por parte del circuito, lo que posiciona a la purga capacitiva como la opción autónoma más eficiente y rentable en el tiempo. No necesita programación. Sin ruidos de descarga.

contras-purga-capacitiva-suministro-intecContras. Coste inicial superior respecto al resto de opciones. Aunque encasillemos este apartado dentro de las contras su sistema provoca que el ahorro generado haga que la amortización de su coste se produzca de forma casi inmediata. De ahí que a este tipo de purgas, dentro del lenguaje coloquial del sector, se les conozca como «las purgas que se pagan solas».

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Purga capacitiva Jender

 

En caso de tener cualquier tipo de duda, estamos a su disposición para elegir la mejor opción acorde a sus características específicas. Puede ponerse en contacto en nuestro teléfono de Atención al Cliente 965 448 922, o bien escribiéndonos a nuestra dirección de correo electrónico info@suministrointec.com.

 

 

 

AIRE COMPRIMIDO – SOLUCIONES PARA INDUSTRIAS

El aire comprimido se emplea en las más diversas áreas de la industria. La variedad de las aplicaciones se extienden desde el aire más simple (no tratado) que se utiliza, por ejemplo, en pequeños taller, hasta el aire comprimido prácticamente seco (0,003 g/m3) y exento de aceite (0,003 mg/m3) requerido en las industrias alimentaria, farmacéutica, química, etc.

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La industria alimentaria necesita soluciones seguras. Por ello los compresores Boge y sus equipos de tratamiento de aire comprimido se diseñan para ser fiables en todas sus aplicaciones. Su avanzado diseño y su máximo compromiso con la calidad en el mecanizado elevan, sin duda, a los equipos Boge a las más altas cotas de eficacia y fiabilidad.

El aire comprimido no es puro por naturaleza, sino que incorpora diferentes contaminantes:

  • Partículas sólidas (polvo)
  • Contenido de agua (humedad)
  • Aerosoles y vapores de aceite

En l m3 de aire aspirado (en condiciones normales) por un compresor se pueden encontrar hasta 180 millones de partículas sólidas. Además contiene, dependiendo de la humedad atmosférica, entre un 50 y un 80% de humedad relativa, así como aceite y otros hidrocarburos no quemados procedentes de chimeneas y gases de escape.

Con una compresión de por ejemplo 10 bar, la concentración de estas sustancias no deseadas aumenta 11 veces.

Todas estas impurezas (humedad, partículas de polvo y aceite), además de comprometer la calidad de los alimentos, generan fallos en los aparatos que utilizan el aire comprimido. Las consecuencias son costosos tiempos de parada, elevados costes de mantenimiento y una inferior calidad del producto.

En el caso de la industria de alimentación y bebidas, para asegurar la protección de los alimentos, el aire comprimido debe satisfacer los más extrictos y exigentes requisitos de calidad, por lo tanto, estas partículas contaminantes deben ser eliminadas hasta obtener aire comprimido lo más limpio, seco y exento de hidrocarburos que sea posible.

La humedad preocupa especialmente, microorganismos y hongos podrían proliferar en los sistemas de tuberías y ser transportados por el aire comprimido a los productos alimenticios o sus envases. La forma más sencilla de eliminar la humedad es secar el aire comprimido hasta un punto de rocío determinado según la aplicación.Las partículas sólidas y los vapores de aceite deben ser eliminados mediante el filtrado del aire comprimido. Téngase en cuenta que la utilización de un compresor exento no elimina los filtros de línea.

Aunque no existe una legislación nacional ni europea sobre la calidad del aire comprimido para la industria alimentaria, es habitual utilizar el Código de Buenas Prácticas de Calidad Alimentaria del Reino Unido (C.B.P.) elaborado por el Consorcio Británico de Vendedores al por Menor (B.R.C.) y la Sociedad Británica del Aire Comprimido (B.C.A.S.), que define dos niveles de calidad del aire comprimido:

  • “No contacto” – Aire que solo ocasionalmente puede estar en contacto con el producto alimentario.

En este caso se recomienda la calidad del aire comprimido clase 1, 4, 1 según DIN ISO 8573-I:

Partículas = clase 1 (tamaño de partículas igual o inferiores a 0,01 micra) – Filtro M

Humedad = clase 4 (P.R. 3ºC a presión)

Aceite = clase 1 (aceite residual igual o inferior a 0,01 mg/m3) – Filtro M

  • “Contacto” – Aire en contacto directo con el producto alimentario.

En este caso recomiendo la calidad del aire comprimido clase 1, 2, 1 según DIN ISO 8573-I:

Partículas = clase 1 (tamaño de las partículas igual o inferior a 0,01 micra) – Filtro M

Humedad = clase 2 (P.R. – 40ºC a presión) – Requiere secador de adsorción

Aceite = clase 1 (Aceite residual igual o inferior a 0,01 mg/m3) – Filtro M + eliminación de olores y sabores filtro A de carbón activo.

Aire Boge: aire con calidad “made in Germany” para la industria alimentaria

Los sistemas de tratamiento Boge purifican el aire comprimido de forma rentable y eficaz, garantizando la calidad del aire y cumpliendo con las exigencias de pureza de la industria alimentaria.

Boge ofrece asesoramiento, de forma profesional, sobre el sistema de tratamiento adecuado para su aplicación para que su calidad de aire sea también económica.

Un tratamiento correcto del aire comprimido:

  • Prolonga la vida útil de la maquinaria que utiliza el aire comprimido como energía
  • Mejora la calidad de los productos
  • Aumenta la rentabilidad de la empresa
  • Disminuye el riesgo de paradas de producción
  • Reduce los gastos de reparación de los sistemas neumáticos
  • Reduce la corrosión en las tuberías de transporte del aire

Boge garantiza la solución óptima para cada aplicación. Estas son sus cinco soluciones:

  • Compresor lubricado + filtrado con filtro A de carbón activo
  • Compresor lubricado + filtrado con torre de carbón activo
  • Compresor lubricado + filtrado + aceite alimentario
  • Compresor lubricado + Boge Converter-Bluekat + filtrado
  • Compresor exento + filtrado con filtro A de carbón activo

Aire comprimido extrapuro en condiciones extremas: la purificación del aire comprimido tiene lugar en varios pasos. Los prefiltros grado P de Boge separan las impurezas gruesas. Las partículas sólidas de pequeño tamaño y el aceite se eliminan mediante los microfiltros grado M.

Finalmente, los filtros de carbón activo grado A eliminan los vapores de aceite, olores y sabores del aire comprimido. Así se puede obtener aire comprimido limpio y exento de aceite aún en condiciones extremas.

SECADORES FRIGORÍFICOS BOGE SERIE DS

El modo más rentable de secar aire comprimido: por medio del enfriamiento del aire comprimido cerca del punto de congelación se condensan  los vapores de agua contenidos en el aire. Por medio del uso de componentes diseñados para el ahorro de energía, la serie DS de Boge permite reducir claramente los costes energéticos principales de estos equipos:

  • Consumo eléctrico del secador gracias a su eficaz control (“start and stop” inteligente).
  • Consumo por sobrepresión en el compresor para compensar la pérdida de carga del secador. El generoso dimensionamiento de los componentes produce una mínima pérdida de carga y esto permite disminuir la presión del compresor. Se recuerda que por cada bar de reducción de presión se ahorra el 6% de energía eléctrica.

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SECADORES ADSORCIÓN BOGE DAZ

Si precisa de aire comprimido con un punto de rocío a +3ºC, los secadores de adsorción Boge, regenerados en frío, alcanzan puntos de rocío a presión de -40ºC (estándar) y opcionalmente -70ºC. El sistema de doble torre trabajando alternativamente (adsorción/regeneración) asegura el secado sin consumo de energía eléctrica adicional.

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BOGE BLUEKAT – COMPRESORES EXENTOS DE ACEITE, PARA UN RIESGO 0 DE CONTAMINACIÓN DE ACEITE

Para un riesgo 0 de contaminación de aceite, incluido en ambientes adversos, Boge ha desarrollado Bluekat:

Los compresores de tornillo de la serie Boge Bluekat pueden generar aire comprimido exento de aceite de clase 0 con certificado TÜv y ahorrarse la separación de condensados. El resultado es independiente de la calidad del aire de aspiración y totalmente seguro, y en comparación con compresores de tornillo exentos convencionales, con un precio inmejorable. Ideal para aplicaciones sensibles donde se desee generar aire comprimido sin aceite de forma segura e inteligente, como en la industria alimentaria:

  • Certificado de la TÜV SÜD clase 0 según ISO 85731-1.
  • Exento de siliconas.
  • Convierte los hidrocarburos del aire comprimido en C02 y H20.

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Los motores Boge IE3 más novedosos permiten un accionamiento eficaz de todos los modelos Boge Bluekat. También están disponibles modelos Bluekat con velocidad variable.

Si tiene cualquier duda o consulta al respecto de la gama Boge, o sobre cómo podemos ayudarle para su caso en particular, no dude en ponerse en contacto con nosotros en el teléfono 965 44 89 22, o bien escribiéndonos a info@suministrointec.com.